線軌高速八工位液壓刀塔數(shù)控立式車床機床特點：

1.裝夾工件快捷、方便，適用于加工精度高，形狀復雜的盤類零件。

2.立柱采用雙矩形導軌（線軌），導軌面寬度100mm,不易磨損，使用壽命長，高速靜音螺桿，靜音線軌使熱變位少，精度高。

3.底座采用了方箱封閉形結(jié)構(gòu)，采用薄壁多筋布置，截面形式為穩(wěn)定性好的對稱結(jié)構(gòu)。

4.結(jié)構(gòu)剛性好，能滿足強力切削需要。

5.主軸采用變頻或交流伺服主電機直聯(lián)傳動,配備自動潤滑裝置。

6.立式結(jié)構(gòu)，占地面積小，安裝、維修方便。

7.可組成生產(chǎn)單元，用于自動生產(chǎn)線。

8.全密閉式設(shè)計、防護性能好，確保機床精度和使用壽命。  

數(shù)控立車工件外表粗糙度大，原因：機床振蕩；刀具視點不恰當；斷續(xù)切削或不均勻切削；主軸空隙過大剛性缺乏；刀架移動存在匍匐。

在本來機床結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，盡量進步工件—機床—刀具體系的剛度；合理挑選切削用量防止在切削進程產(chǎn)生積屑瘤解決辦法：在工藝上設(shè)法防止斷續(xù)切削；從頭調(diào)整主軸軸承空隙，施加預緊力；恰當放松斜鐵、壓板、或糾正斜鐵。

數(shù)控立式車床加工的工藝與一般車床的加工工藝相似，但由于數(shù)控車床是一次裝夾，連續(xù)主動加工完結(jié)車削工序，因而應(yīng)留意以下幾個方面。合理挑選切削用量：關(guān)于高功率的金屬切削加工來說，被加工資料、切削東西、切削條件是三大要素。這些決議著加工時刻、刀具壽數(shù)和加工質(zhì)量。經(jīng)濟有用的加工辦法是合理的挑選了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損害。伴隨著切削速度的進步，刀尖溫度會上升，會發(fā)生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度進步20%，刀具壽數(shù)會削減1/2。進給條件與刀具后邊磨損聯(lián)系在小的范圍內(nèi)發(fā)生。但進給量大，切削溫度上升，后邊磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響盡管沒有切削速度和進給量大，但在細小切深切削時，被切削資料發(fā)生硬化層，同樣會影響刀具的壽數(shù)。