當撕碎機刀片投入生產(chǎn)時，它需要經(jīng)歷許多工藝流程。完成這些步驟后，可以生產(chǎn)出高質(zhì)量的撕碎機刀片。下面小編針對撕碎機刀片生產(chǎn)的工藝流程

  1、下料鍛造

  根據(jù)撕碎機刀片圖紙，對鋼材進行下料處理，一般使用激光切割機來進行下料，不僅精度準，而且邊緣較光滑，后期好處理。隨后，對毛坯料進行鍛造，鍛打過程中要對毛坯料進行探傷檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋或不合格的毛坯料進行剔除，對不合格的毛坯料進行回收，不應(yīng)繼續(xù)加工。

  2、回火

  把已經(jīng)鍛造好的毛坯料進行回火，使其進行初步熱處理，一般回火溫度不高，回火的目的主要是讓毛坯料轉(zhuǎn)變成索氏體。

  3、初加工

  對于已經(jīng)回火的撕碎機刀片毛坯料進行初步加工，對毛坯料進行鍛打，除去表面雜質(zhì)，要盡量保持毛坯料的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛坯料為熱處理做準備。

  4、熱處理

  對已經(jīng)初加工的撕碎機刀片毛坯料進行熱處理，主要目的是改善撕碎機刀片的機械性能，對其進行高溫加熱后快速冷卻，使鋼材材料變成馬氏體，熱處理過程中，要考慮到鋼材的變形量，控制好材料的變形，才能保障刀片的質(zhì)量。

  5、平面磨

  對已經(jīng)處理過的撕碎機刀片進行平面磨，平面磨主要是去除表面雜質(zhì)，平面磨的過程中盡量放0.3毫米的余量，可以減少精魔的工作量。平面磨是在磨床上進行處理，應(yīng)保障表面磨光才可以進行線切割。

  6、線切割

  線切割過程中走絲不要太快，應(yīng)保障與平面垂直，內(nèi)孔進行線切割時，應(yīng)按照圖紙?zhí)峁┑某叽邕M行加工，以免造成后期使用，影響設(shè)備的安裝。

  7、精磨

  精磨是撕碎機刀片加工工藝中結(jié)束前得一道流程，主要是對撕碎機刀片進行拋光和處理，再進行硬度檢測，檢測通過后，方可下線，然后進行包裝。

  以上是小編介紹的撕碎機刀片生產(chǎn)流程。

撕碎機進料口采用木粉顆粒劑機身采用全不銹鋼門蓋和斜槽及喂料器。喂料采用變頻調(diào)速喂料，保障喂料均勻，保障機械設(shè)備的壽命延長，產(chǎn)品質(zhì)量提高，噸消耗費用下降。采用先進制造工藝可為您的各種撕碎機量身定制各種原料用的優(yōu)良模具。撕碎機有效解決了對生物質(zhì)粗纖維難制粒、效果差的缺點主傳動采用高精度齒輪傳動采用快卸式抱箍型。




撕碎機一般分為四軸撕碎機，單軸撕碎機，雙軸撕碎機，液壓撕碎機等，斯瑞德環(huán)保引進德國技術(shù)，研發(fā)了固廢撕碎機，可根據(jù)各種不同物料的性質(zhì)，幫您選型合適的撕碎機。雙軸撕碎機：雙軸撕碎機又名剪切式撕碎機,通過剪切、撕裂和擠壓達到減小物料尺寸。斯瑞德將歐美制造該類設(shè)備三十多年的經(jīng)驗引進中國，并根據(jù)國內(nèi)實際情況進行改進，研發(fā)，推出技術(shù)成熟、設(shè)計先進的雙軸垃圾撕碎機系列。為我國廢物回收利用的前期破碎，減容處理提供質(zhì)量可靠的設(shè)備。一般應(yīng)用于破碎軟性物料，比如生活垃圾，布料邊角料，生活垃圾，果蔬垃圾，紙廠廢棄物，垃圾，RDF燃料，等。




這個主要看撕碎機處理的物料類型，產(chǎn)量要求，出料尺寸情況以及成本預(yù)算決定的。單軸撕碎機電機功率在18。5KW-75KW，適合破碎處理各種小尺寸塑料制品，廢紙，板材，管材，編織袋，薄膜，電纜電線，銅型材等中小型物料的細化回收。而雙軸撕碎機電機功率在30/30KW-110/110KW，適合破碎處理生活垃圾，廢舊輪胎，塑料制品（塑料桶、化工桶、大藍桶），廢舊金屬，成捆薄膜，編織袋，廢舊家電等大型中空物料。