處理生物質燃料的方法有哪些

  生物質燃料的燃燒遺留的物質并不多，這也是其環(huán)保的一個重要體現(xiàn)，即是遺留物不多，也需要處理，選擇更有效的方法，多方面實現(xiàn)環(huán)保，成為真正的環(huán)保燃料。   生物質燃料的使用和燃燒顆粒機考慮在一起，根據其特點廣泛的應用在各個行業(yè)，這樣的一個物質的利用，我們也就大大降低了其使用的成本，還有了一個資源的利用，也減少了環(huán)境的污染，可以說是一舉多得。   一個好的產品是市場爭相選購的，生物質燃料的使用也體現(xiàn)了其價值，減輕了環(huán)保壓力，獲得市場的認可，提高燃燒效率。在嫩料供應緊張時，嫩料庫存少，剛收集的嫩料不論含水盤多少，均沒有進行干燥處理(processing)。

生物質壓塊的加工制作工藝的介紹

生物質壓塊燃料主要是指農林業(yè)生產過程中除糧食、果實以外的秸稈、農產品加工業(yè)下腳料、農林廢棄物及畜牧業(yè)生產過程中的禽畜糞便和廢棄物等物質，生物質壓塊壓塊成型后的顆粒比重大、體積小，便于儲存和運輸，是高揮發(fā)份的固體燃料，可以直接燃燒，具有、灰分少、成本低等特點，可替代木柴、原煤、燃氣等燃料，廣泛用于取暖、生活爐灶、鍋爐、生物質發(fā)電廠等。中國不同地區(qū)氣候不同，溫濕度差異較大，生物質顆粒燃料在儲藏過程中，會引起顆粒燃料的特性發(fā)生變化，從而對燃料的應用產生影響。

        生物質壓塊生產技術可分為冷壓和熱壓兩種。冷壓成型是指在原料木質素含量較低的情況下，在成型過程中加入少量粘結劑，使壓縮后的燃料形狀保持不變。加入粘結劑后，在顆粒材料表面形成致密層，顆粒間形成范德力(Van Der Force)，形成生物質顆粒之間的連續(xù)結構。這種固體成型方法需要較小的壓力，包括粘土、淀粉、植物油和造紙黑液。熱壓過程是指原料在加熱條件下的擠出過程：當溫度達到70-110℃時，生物質中的木質素開始軟化，具有一定的塑性。當溫度達到2 0 0≤30 0℃時，木質素處于熔融狀態(tài)，加劇了木質素的軟化程度，進而發(fā)生部分液化，此時，施加一定的壓力以增強分子間的粘聚力，木質素就能與纖維素及相鄰顆粒緊密結合。植物體感變得致密、均勻，體積大大減小，密度顯著增加。當外部壓力被去除時，纖維分子相互間相互作用，不能恢復到原來的結構和形狀。冷卻后，型煤的強度增加，成為型煤燃料。③原料水分要求一般在12%-15%之間，調質后的原料水分14%-14。采用熱壓法成型廢莖、鋸末等原料時，不使用添加劑或膠粘劑，大大降低了加工成本。熱壓過程中適當提高溫度有利于降低擠壓功率，這是由于粉末冶金的軟化特性。

我們將它的這種結合稱為 ;片搭  ;或 ;疊片  

;。由于較硬的硅質層的存在，使得水稻殼的塑性極差，在壓縮過程中很難發(fā)生變形來實現(xiàn)原料之間的緊密接觸，原料之間存在較大空隙，因此在 ;片搭  

;的結合方式下（見圖4），原料之間的摩擦力有限；現(xiàn)在歐美發(fā)達國家，生物質能已獲得大規(guī)模利用，生物質顆粒燃料已成為冬季采暖主要的燃料，其中大部分都使用壓縮成型的生物質顆粒燃料，熱值達到4300以上。機械阻力方面，也只有垂直于水稻殼方向的剪切、彎曲阻力較好，而平行于水稻殼的機械阻力就比較差。與木質生物質顆粒相比較，水稻殼顆粒很容易出現(xiàn)斷層現(xiàn)象，顆粒產品容易折斷。此外水稻殼屬于硬質短纖維生物質材料(Material)，與木材相比纖維長度較短；在壓縮成型過程中，不會出現(xiàn)木質原料那樣的纖維纏繞式的結合。

3、結論

本試驗通過電子顯微鏡對稻殼生物質顆粒進行了觀察和對比，分析了它成型的機理，及與木質顆粒的差異?？偟膩碚f，稻殼顆粒產品(Product)的成型機理包括(bāo

kuò)化學結合和物理結合兩部分。首先，由于硅質層的存在，稻殼原料的化學結合能力要低于木質原料；其次，稻殼原料之間的物理結合主要采用的是

;片搭  

;的形式，其結合效果要比木質材料稍差?？偟膩碚f，利用稻殼作為生產生物質顆粒的原料是可行的，產品成型效果較好，有寬闊的市場前景，具有很好的經濟(jīng

jì)、生態(tài)和社會效益。