輸送線運行時輸送帶跑偏是常見的故障之一。跑偏的原因有多種，其主要原因是安裝精度低和日常的維護保養(yǎng)差。安裝過程中，頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線上，并且相互平行，以確保輸送帶不偏或少偏。 另外，帶子接頭要正確，兩側(cè)周長應(yīng)相同。輸送線保證工廠設(shè)備和生產(chǎn)的效率運行。在這個過程中，路徑控制成為物流自動控制系統(tǒng)的技術(shù)關(guān)鍵，而系統(tǒng)其他部分則圍繞路徑控制進行相應(yīng)工作。

輸送線使用前須檢查各運轉(zhuǎn)部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常，防護設(shè)備是否齊全，膠帶的脹緊度須在啟動前調(diào)整到合適的程度。如果輸送線的輸送帶負荷過大，超出了電機所能負荷的能力，因此會打滑。此時應(yīng)當(dāng)減輕輸送物料的運輸量或增加輸送機的本身的承重力。輸送線需要維護時，應(yīng)該由專業(yè)設(shè)備人員進行維護，非相關(guān)人員不要進行，以免發(fā)生造成不必要的經(jīng)濟損失和安全事故。

 輸送線的日常保養(yǎng)：如果是由于輸送線傳動的滾筒與輸送帶之間的摩擦力不夠，而造成打滑現(xiàn)象。那么極有可能因為是輸送帶上有水份或輸送線工作環(huán)境潮濕。此時應(yīng)當(dāng)在滾筒加入些許松香末。輸送線優(yōu)點：分揀誤差率極低。自動分揀系統(tǒng)的分揀誤差率主要取決于所輸入的分揀信息的準(zhǔn)確性，而這又取決于分揀信息的輸入機制.如采用條形碼掃描輸入，除非條形碼印刷本身有差錯，否則不會出錯.目前，自動分揀系統(tǒng)主要采用條形碼技術(shù)來識別貨物.輸送線安全使用注意事項 ：開機后先空轉(zhuǎn)3~5min，檢查各部位是否正常，皮帶有無松弛打滑、跑偏現(xiàn)象，如有可通過調(diào)節(jié)從動輥兩端的M20漲緊螺栓調(diào)整后鎖緊；

 滾筒輸送線運轉(zhuǎn)操作：滾筒輸送線按照工藝的流程依次發(fā)動電氣設(shè)備。注意在使用的過程當(dāng)中，各類人員不能夠觸及滾筒輸送線的運動部分。在滾筒輸送線的運轉(zhuǎn)當(dāng)中，不能夠?qū)ψ冾l器后級斷路。輸送線優(yōu)點：分揀作業(yè)基本實現(xiàn)無人化。建立自動分揀系統(tǒng)的目的之一就是為了減少人員的使用，減輕員工的勞動強度，提高工作效率，因此自動分揀系統(tǒng)能夠大限度地減少人員的使用，并基本做到無人化.自動化輸送線特點：客戶只需投入少量資金便可在原有設(shè)備和生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上完成設(shè)備性能提升以及自動化程度的提高。輸送線安全使用注意事項 ：定期檢查皮帶托架、托輥、電機、軸承座及各部位連接螺栓，發(fā)現(xiàn)松動及時緊固；