催化燃燒裝置（RCO）：首先通過(guò)除塵阻火系統(tǒng)，然后進(jìn)入換熱器，再送到加熱室，使氣體達(dá)到燃燒反應(yīng)溫度，再通過(guò)催化床的作用，使有機(jī)廢氣分解成二氧化碳和水，再進(jìn)入換熱器與低溫氣體進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入的氣體溫度升高達(dá)到反應(yīng)溫度。催化燃燒裝置（RCO）如達(dá)不到反應(yīng)溫度，加熱系統(tǒng)通過(guò)自控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償加熱，利用催化劑做中間體，使有機(jī)氣體在較低的溫度下，變成無(wú)害的水和二氧化碳?xì)怏w。RCO催化燃燒廢氣處理設(shè)備應(yīng)用范圍：1、苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機(jī)廢氣處理。

在廢輪胎煉油設(shè)備和更新上要留意“三個(gè)問(wèn)題”

　　設(shè)備更新改造是設(shè)備管理中不可短少的重要環(huán)節(jié)。在設(shè)備更新改造中：

　　一是要留意從要害和薄弱環(huán)節(jié)人手力所能及。對(duì)設(shè)備更新改造應(yīng)從企業(yè)的實(shí)踐出發(fā)進(jìn)行統(tǒng)籌規(guī)劃、分清輕重緩急，從要害和薄弱環(huán)節(jié)人手才干獲得顯著的成效。

　　二是留意設(shè)備更新與設(shè)備改造相結(jié)合。雖然隨著科技的不斷進(jìn)步、新出產(chǎn)的設(shè)備同過(guò)去的同類設(shè)備相比，在技術(shù)上更加合理，但對(duì)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行改造具有投資小、時(shí)間短、收效快，對(duì)出產(chǎn)的針對(duì)性和適應(yīng)性強(qiáng)等長(zhǎng)處，因此，要把設(shè)備更新與設(shè)備改造結(jié)合起來(lái)，才干加速技術(shù)進(jìn)步的步伐、獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。

廢塑料煉油設(shè)備保養(yǎng)的操作要點(diǎn)

　　①拆卸部件、箱蓋及防塵罩等，對(duì)其進(jìn)行清洗。

　?、谑柰ㄓ吐?、清洗過(guò)濾器，更換油線、油氈、濾油器、光滑油等。

　?、垩a(bǔ)齊手柄、手球、螺釘、螺帽、油嘴等機(jī)件，保持設(shè)備的完好。

　?、芫o固設(shè)備的松動(dòng)部位，調(diào)整設(shè)備的配合間隙，更換單個(gè)易損件及密封件。

　?、萸逑磳?dǎo)軌及各滑動(dòng)面，清除毛刺及劃痕。

　1.煉油的操作過(guò)程除水：將廢機(jī)油收集到集油池除水之后，置于煉油鍋內(nèi)，升溫到70～80℃之后中止加熱，并讓其靜置24小時(shí)左右，然后將外表的明水排盡，然后再緩慢升溫到120℃(當(dāng)油溫接近到100℃時(shí)，要漸漸加熱，防止油歡騰溢出)，使水分蒸發(fā)掉，約經(jīng)兩小時(shí)，油不翻動(dòng)，油面冒出黑色的油氣即可。

　　2.煉油的操作過(guò)程酸洗：待油冷卻至常溫，在拌和下緩慢地加入硫酸(濃度為92～98左右)，酸用量一般為油量的5～7(系根據(jù)機(jī)油臟污程度而定)。加完酸后，持續(xù)拌和半小時(shí)，然后靜置12小時(shí)左右，將酸渣排盡。