]在鍋爐制造時，需要在鍋筒不同的位置上鉆孔，以便于連接不同用途的管子，目前在鍋筒上鉆孔是在鍋筒鉆孔架上進行的，當把鍋筒一面的孔鉆完后，要靠人工將鍋筒轉(zhuǎn)一個方向，再對鍋筒的另一面進行鉆孔，這種用人工轉(zhuǎn)動鍋筒進行鉆孔的方式，工人勞動強度大，工作效率低。

本實用新型的目的是提供一種鍋筒鉆孔支架，它可以解決在對鍋筒進行鉆孔時工人勞動強度大，工作效率低的問題。

[0004]為了解決上述問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:這種鍋筒鉆孔支架，包括至少兩個相對設(shè)置的架子，每個所述架子的兩端均設(shè)置有軸承座，每個所述架子的其中一端的軸承座下端均連接有傳動螺桿組，任意一個所述架子的另一端的軸承座通過電機控制。

[0005]上述技術(shù)方案中，更為具體的方案還可以是:所述架子分為被動翻轉(zhuǎn)架和主動翻轉(zhuǎn)架；所述被動翻轉(zhuǎn)架兩端的軸承座分別為軸承座和第二軸承座；所述主動翻轉(zhuǎn)架兩端的軸承座分別為第三軸承座和第四軸承座；所述第三軸承座是通過齒輪套與減速器一端連接，所述減速器的另一端與電機連接；所述第四軸承座的下端連接的傳動螺桿組為第二傳動螺桿組

鍋筒數(shù)控鉆床用于鍋筒及類似零件上管孔的鉆削加工，采用數(shù)控技術(shù)，代替人工劃線，自動定位鉆孔。

數(shù)控鉆床與搖臂鉆效率對比：至少提5-10倍。

  - 鍋筒數(shù)控鉆不需要人工劃線打洋沖，節(jié)約了人工和時間。

  - 鍋筒數(shù)控鉆采用兩套動力頭同時鉆削，相比搖臂鉆的單頭加工，效率提升很多。

  - 鍋筒數(shù)控鉆采用高速鉆頭，主軸轉(zhuǎn)速在3000r/min，相比搖臂鉆的主軸轉(zhuǎn)速100-200r/min，鉆削效率和光潔度都大幅提升。

  - 鍋筒的旋轉(zhuǎn)分度，由數(shù)控動力頭來自動完成，裝卡后將周向各位置的孔都加工完，自動化程度高，減少人工分度的輔助時間。

.焊縫返修

焊縫返修要求：

對焊縫上不允許存在的缺陷應找出原因，制定可行的返修方案后才能返修。

返修焊縫經(jīng)修磨后應與基本金屬圓滑過渡并和原焊縫外形尺寸基本相同。

返修焊用焊材應與原產(chǎn)品焊接要求相同。

鍋筒環(huán)、縱縫交接點處的返修，應先焊縱縫，后焊環(huán)縫。

返修前，缺陷應徹底清除，禁止在與水接觸的情況下進行返修。

修理經(jīng)熱處理的鍋爐受壓元件時，焊接后原則上應參照原熱處理規(guī)范進行焊后熱處理。

焊縫返修后，應按原焊縫的質(zhì)量要求進行外觀檢查和無損檢驗。同一位置的返修不得超過兩次。

返修焊縫經(jīng)焊縫外觀檢查合格后重新進行水壓試驗。