印染廢水處理出水發(fā)黃的原因

印染行業(yè)廢水處理，若污水經過生化處理后，投加使用硫酸亞t與液堿，為什么處理之后出水顏色為淡黃色呢？像這種現(xiàn)象一般是因為哪些原因，應該采用什么方法處理才能夠處理解決呢？下面與大家分析一下關于印染廢水處理之后發(fā)黃的原因。

加硫酸亞t廢水出水發(fā)黃的原因

     印染廢水普遍存在有機物含量高、色度深、堿性大等特點。2、在污水處理上采用清污分流治理，合理化處理污水，降低污水處理成本。如果是用硫酸亞t和液堿處理之后還會有發(fā)黃就有兩種可能性，一是印染廢水中存在的一些未被沉淀掉的無機金屬離子，二是有機物的顏色；對于未沉淀掉的無機金屬離子的去除可以采用調堿，加入硫h鈉等使無機金屬離子沉淀。如果印染廢水中存在的有機物使顏色呈現(xiàn)淡黃色，就需要考慮g級氧化或吸附。

     對于廢水原有的顏色是黃色，用亞鐵處理后顏色褪去，后又出現(xiàn)黃色的原因還可能是一種反色現(xiàn)象，和使用和一些活性染料有關，前面看起來顏色去除了，后面又出現(xiàn)和原來廢水相似的顏色，所以對于印染廢水的處理工藝大多會采用生化處理。

     近接觸染線廠廢水脫色，使用亞鐵、氫y化n及聚合氯化鋁，處理之后部分的紅色還是去除不了，PH值為8，為什么部分紅色去除不了，是否考慮更換其他藥劑呢？下面我們根據(jù)問題做出了分析。

硫酸y鐵投加方法與PH值

     使用硫酸y鐵對紅色、綠色廢水處理效果會差一些，但只要反應條件合適一般也是可以將色度降至排放標準的。在此對這種情況下提出以下建議：

    1、將氫y化n加在前端，后端加亞鐵，加完亞鐵后PH保持在9左右。(2)膜組件可以通過分離出廢水中的聚乙烯醇、染料、羊毛脂、油劑等污染物來降低廢水的COD，在處理廢水的同時回收化工原料。這樣加完氫y化n后，pH可達12以上，在強堿條件下可以破壞部分有色基團的分子結構，把難處理的有色基團變成易處理的有色基團。再者剛開始與亞鐵反應時PH會在11左右，亞鐵在PH值11以上時脫色效果會比PH在8左右的要好，特別是部分難處理的有色基團。

    2、將氫y化n換成石灰，在降低藥劑成本的同時還具有改善處理效果的功效。

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印染廢水MBR處理工藝的現(xiàn)狀與展望

膜生物反應器(MembraneBioreactor，簡稱MBR)，是集g效膜分離技術和生物反應器的生物降解作用于一體的生物化學反應系統(tǒng)。低的碳磷比也造成系統(tǒng)的除磷效果差，達不到設計要求的污水廠排水排放一級A標準，需要通過投加絮凝劑來保證出水中磷含量的達標。它用膜組件替代傳統(tǒng)活性污泥法中的沉淀池，實現(xiàn)泥水分離，從而對廢水進行處理，具有固液分離率高、出水水質好、處理、占地空間小和運行管理簡單等特點。我國對MBR的研究時間雖不長，但發(fā)展十分迅速。

1.1　膜生物反應器(MBR)

目前，我國研究的膜生物反應器(MBR)主要用于固液分離與截留，即分離膜反應器，它是懸浮生長反應器和膜過濾裝置的結合。一體式膜生物反應器(SMBR)最d的特點是，運行費用低，但其膜通量相對也較低，易發(fā)生膜污染，膜組件的拆裝、清洗通常也較困難。按照膜單元的放置，MBR分為外置式[循環(huán)式，圖1(a)和浸沒式(一體式，圖1(b)]；按照是否需要氧，又可分為好氧和厭氧膜生物反應器。外置式膜生物反應器(RMBR)的特點是，膜組件自成體系，運行穩(wěn)定可靠，膜通量較大，清洗、更換和增設方便等。其缺點是泵高速旋轉產生的剪切力，會使某些微生物細j體失活，而且一般條件下，為減少污染物在膜表面的沉積，由循環(huán)泵提供的水流流速都較高，因此動力消耗也較大。一體式膜生物反應器(SMBR)d的特點是，運行費用低，但其膜通量相對也較低，易發(fā)生膜污染，膜組件的拆裝、清洗通常也較困難。不過，中空纖維式膜組件由于體積較小、組裝靈活，可分組設置成若干框架結構，便于從曝氣池中拿出，克服了不易拆裝的缺點。

膜組件和生物反應器的結合，使MBR具有許多優(yōu)點：膜能將活性污泥完全截留在反應器內，因此污泥濃度高，大大提高了反應速率，增強了系統(tǒng)的耐沖擊力，還減少了污泥的產生量；實現(xiàn)了SRT(泥齡)和HRT(水力停留時間)的分別控制，有利于自動化控制，提高污染物停留時間，一些難降解的大分子顆粒狀物質和活性大分子化合物也能被膜截留下來；增加了生長時間較長的細j，如硝化菌和亞硝化菌等，因此MBR脫氮除磷效果比傳統(tǒng)活性污泥法大為增強[2]。5個小時，排砂方式有重力排砂和機械排砂，可根據(jù)工程的實際情況確定排砂方式。

　我國印染廢水情況

我國是紡織大國，印染行業(yè)每天有400多萬噸的廢水排放[1]，占工業(yè)廢水的1/10，且每年要耗用100多億噸清潔水，是我國用水量大、排放量大的工業(yè)部門之一。這部分水經過隔油預處理后與錦綸印染廢水混合后，再進入曝氣混合池與鐵碳微電解池出水進行曝氣混合，同時投加石灰，調節(jié)pH至8。按1t印染廢水污染20t清潔水體計算，每年未達標排放的廢水又會污染清潔水150億噸。印染廢水具有“高濃度、高色度、高pH值、難降解和多變化”等五大特征[3]，其處理難度主要集中在以下兩個方面。

格柵應用于印染廢水處理

       紡織印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、堿性大、水質變化大等特點，屬難處理的工業(yè)廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質、砂類物質、無機鹽等。所用染料主要有靛藍、硫化黑等，另使用變性淀粉、元明粉、s堿、勻染劑、滲透劑等多種印染助劑，污水排放量1000m3/d。目前用于印染廢水處理的主要方法有物化法、生化法、化學法以及幾種工藝結合的處理方法。而廢水處理中的預處理主要是為了改善廢水水質，去除懸浮物及可直接沉降的雜質，調節(jié)廢水水質及水量、降低廢水溫度，提高廢水處理的整體效果，從而確保整個處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性，因此預處理在印染廢水處理中具有極其重要的地位。

　　目前用于印染廢水處理中的預處理工藝主要有：格柵、篩網、沉砂、調節(jié)水量及水質、降溫等。根據(jù)不同的印染廢水水質采用不同的預處理工藝，去除一部分污染物，改善廢水水質，提高后續(xù)處理單元的處理效果。