通風(fēng)管道一般有:凈化系統(tǒng)送回風(fēng)管、中央空調(diào)通風(fēng)管、工業(yè)送排風(fēng)通風(fēng)管、環(huán)保系統(tǒng)吸排風(fēng)管、礦用抽放礦用涂膠布風(fēng)筒等。風(fēng)管是相互連接的一個(gè)整體，必然得遵循各支路阻力平衡規(guī)律。

當(dāng)風(fēng)管系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式、管道尺寸一經(jīng)確定，在一定的風(fēng)機(jī)作用下，各段的風(fēng)量是按阻力平衡規(guī)律自動(dòng)分配的。在設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)未經(jīng)阻力平衡計(jì)算，會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)實(shí)際風(fēng)量分配與設(shè)計(jì)不符。

通風(fēng)管道主要應(yīng)用在工業(yè)及建筑工程中，應(yīng)用領(lǐng)域主要涉及:電子工業(yè)無(wú)塵廠房?jī)艋到y(tǒng)，食品無(wú)菌車間凈化系統(tǒng)，酒店賓館、商場(chǎng)醫(yī)院、工廠及寫字樓的中央空調(diào)系統(tǒng)。

工業(yè)污染控制用除塵、排煙、吸油等排風(fēng)管、工業(yè)環(huán)境或崗位舒適用送風(fēng)管、煤礦礦井環(huán)境控制用送回風(fēng)系統(tǒng)。根據(jù)風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸進(jìn)行合適的選料。按正確的放樣進(jìn)行制作。

風(fēng)管翻邊時(shí)，翻邊應(yīng)留有不小于6mm的余量，翻邊不能遮住螺栓孔，咬口邊要用剪刀進(jìn)行倒角或開(kāi)角，且不開(kāi)裂，形成弧形翻邊。若翻邊四角開(kāi)裂，應(yīng)采用錫焊或密封膠填補(bǔ)，防止風(fēng)管漏風(fēng)風(fēng)管板材厚度小于1.2mm時(shí)可以采用聯(lián)合角或按扣式咬口，大于1.2mm時(shí)采用焊接。

通風(fēng)管道的制作與安裝，首先應(yīng)設(shè)計(jì)圖紙，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況布置通風(fēng)管道走向。通風(fēng)管道施工前，施工單位應(yīng)與設(shè)計(jì)人員協(xié)商，協(xié)調(diào)通風(fēng)風(fēng)管與其它管線管路位置走向。通風(fēng)管道加工施工中應(yīng)與土建及其他專業(yè)工種相互配合。

通風(fēng)風(fēng)管制作與安裝所用的板材、型材，以及其他主要成品材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)產(chǎn)品國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。通風(fēng)管道的安裝方式，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況。

一個(gè)方法是：在地面把所有通風(fēng)管道制成，然后連成一片后，用吊裝的方法就位。另一個(gè)方法是：把通風(fēng)管道一節(jié)一節(jié)地放在支架上，逐節(jié)連接。安裝順序一般是先干管，后支管。立管的安裝一般是由下向上安裝。安裝就位后通過(guò)找平找正，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。

排氣量也可按照換氣次數(shù)進(jìn)行計(jì)算：中餐廳40~50次/h;西餐廳30~40次/h,職工餐廳25~35次/h;（上述換氣次數(shù)對(duì)于大、中型旅館蕞為合適。當(dāng)按吊頂下的房間體積計(jì)算風(fēng)量時(shí)，換氣次數(shù)取上限值。

當(dāng)按樓板面下的房間體積計(jì)算風(fēng)量時(shí)，換氣次數(shù)取下限值）采用換氣次數(shù)計(jì)算通風(fēng)量，一般與實(shí)際通風(fēng)量誤差較大，一般不建議采用換氣次數(shù)進(jìn)行通風(fēng)的排風(fēng)量計(jì)算， 通風(fēng)管道加工只有在廚房工藝不明確，確實(shí)需要進(jìn)行通風(fēng)的設(shè)計(jì)，才可以采用。

共板法蘭風(fēng)管連接新工藝是采用滾壓成形原理在風(fēng)管兩端滾壓出法蘭形狀，再通過(guò)法蘭角碼和法蘭夾將風(fēng)管管段組合連接的一種新型工藝。通風(fēng)管道工程對(duì)其共板法蘭風(fēng)管連接工藝特征總結(jié)如下：

1、因法蘭與風(fēng)管共為一體，使得風(fēng)管強(qiáng)度大大提高，并明顯減輕了法蘭重量，每一接口平均節(jié)約鋼材80%左右，直接成本降低顯著；

2、因法蘭與風(fēng)管共為一體，從結(jié)構(gòu)上消除了法蘭四邊的漏風(fēng)隱患。通過(guò)在法蘭四周采用新型密封材料并且在各邊采用彈性法蘭夾或采用效果更好的頂絲卡，均使風(fēng)管管段密封效果更加可靠，經(jīng)工程實(shí)際檢測(cè)，漏風(fēng)量比角鋼法蘭連接小1/3左右；

3、簡(jiǎn)化了角鋼（扁鋼）法蘭繁瑣的加工工藝，特別是去除了其中大量的手工操作作業(yè)，明顯地提高了施工效率。實(shí)踐證明，采用共板法蘭連接，每個(gè)接口的制作與安裝，可節(jié)省50%以上工時(shí)。

通風(fēng)管道是為了使空氣流通，降低有害氣體濃度的一種市政基礎(chǔ)設(shè)施。通風(fēng)管，風(fēng)管制作與安裝所用板材、型材以及其他主要成品材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)產(chǎn)品國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)用出廠檢驗(yàn)合格證明，材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。

通風(fēng)管道按材質(zhì)分：一般有：鋼板風(fēng)管（普通鋼板）、鍍鋅板（白鐵）風(fēng)管、不銹鋼通風(fēng)管、玻璃鋼通風(fēng)管、塑料通風(fēng)管、復(fù)合材料通風(fēng)管、彩鋼夾心保溫板通風(fēng)管、雙面鋁箔保溫通風(fēng)管、單面彩鋼保溫風(fēng)管、涂膠布通風(fēng)管（如礦用風(fēng)筒）、礦用塑料通風(fēng)管等。

通風(fēng)網(wǎng)路，指風(fēng)道的聯(lián)接形式，有串聯(lián)、并聯(lián)和角聯(lián)。角聯(lián)風(fēng)網(wǎng)風(fēng)流穩(wěn)定性差，一般采區(qū)內(nèi)部應(yīng)盡量避免。串聯(lián)風(fēng)流污染嚴(yán)重，瓦1斯礦禁止采用。并聯(lián)風(fēng)網(wǎng)的優(yōu)點(diǎn)，在于它是數(shù)條有共同分合節(jié)點(diǎn)、中間無(wú)交叉風(fēng)路的風(fēng)網(wǎng)，故系統(tǒng)的總風(fēng)阻小，各分支風(fēng)流彼此獨(dú)立，風(fēng)量易于調(diào)節(jié)，安全性和穩(wěn)定性均高。

風(fēng)管可按截面形狀和材質(zhì)分類。按截面形狀，風(fēng)管可分為圓形風(fēng)管，矩形風(fēng)管，扁圓風(fēng)管等多種，其中圓形風(fēng)管阻力蕞小的高度尺寸蕞大，制作復(fù)雜。所以應(yīng)用以矩形風(fēng)管為主。按材質(zhì)，風(fēng)管可分為金屬風(fēng)管，復(fù)合風(fēng)管，索斯風(fēng)管等。