注意機器的安全性能：客戶在選擇水泥板加工設備的過程中另一個比較重要的注意事項就是機器本身的質(zhì)量，特別是機器在安全性能方面的表現(xiàn)尤其需要被重視。而那些量的水泥板加工設備不但有電腦監(jiān)控每個環(huán)節(jié)而且能夠在發(fā)生故障的時候自動鎖住。因此這之類的產(chǎn)品具有更高水平的安全性。安全無害：低于“建筑材料衛(wèi)生防護標準”，實測指標與距周圍建筑物20米外草坪值相等。

因此為了能夠挑選出來服務好,售后好的水泥板加工設備所以客戶需要重點注意這三個方面內(nèi)容，即注意水泥板加工設備在工作過程中適用的原材料的種類是否具備多樣性和廣泛性，同時也需要注意水泥板加工設備的環(huán)保和安全方面的性能表現(xiàn)是否能夠適應客戶的要求。普通硅鈣板在安裝過程中或以后使用過程中，在半年到一年的時間內(nèi)會出現(xiàn)破碎、掉落、變色出現(xiàn)污漬等現(xiàn)象。

眾所周知，同步帶都有必定張緊力，運用時間長了，或多或少會導致精度下降，關于機器的精度要求適當嚴格。因而各種配件都要合理分配才可以。

數(shù)控開料機工作一般是重負荷：其特征在于將負載移動所需的扭矩往往遠超過伺服馬達自身的扭矩容量。而透過減速機來做伺服馬達輸出扭矩的進步，便可有用處理這個問題。

進步扭矩：輸出扭矩進步的方法，可能選用直接增大伺服馬達的輸出扭矩方法，但這種方法不光有必要運用貴重大功率的伺服電機，馬達還要有更健壯的結(jié)構，扭矩的增大正比于操控電流的增大，此刻選用比較大的驅(qū)動器，功率電子組件和相關機電設備標準的增大，又會使操控系統(tǒng)的本錢大幅添加。寬950mm的瓦楞型高強度硅酸鈣板，寬1000-1200mm的夾芯復合板。

硅酸鈣板設備自動放料,取坯工作程序：模具安裝及主機試車同上述，然后開啟空氣壓縮機，真空泵,擠出機,切板機,放料機,壓板機,主機及瓦托輸送機,停車時,先停止擠出機,再停止其余設備.

手工放坯，取坯工作程序：在設備使用前，要檢查各處連接是否牢靠，安裝螺栓、螺母是否擰緊，左右機箱內(nèi)應加足潤滑機油，才能通電啟動機器進行試車，先空車運轉(zhuǎn)仔細觀察，有無震動，噪音，油窗口是否來油，各部件運動是否協(xié)調(diào)，一切正常后才能安裝模具，安裝模具時，必須切斷電源，用手工搬動電動機皮帶或大齒輪，使工作臺轉(zhuǎn)位，并使滑座上升到一般高點，一般好用一物件支撐在工作臺及滑座底面之間，以防滑座自然下落，造成事故。其他小廠用鐵皮模具，無法承受大的壓力，內(nèi)部空隙既大又多，所以抗?jié)B性很差。

本機使用的模具需一個上模和六個相同規(guī)格尺寸的下模，先安裝上模和一個下模，下模直接安裝在六方轉(zhuǎn)輪工作臺上，上模安裝在滑座底面上，并放置適當厚度的墊板，保證上下模合模后，四周邊間隙均勻，上下模之間距離等于所需瓦坯的厚度。然后再以壓瓦機上模為準，工作臺轉(zhuǎn)位，安裝其余五付下模，全部安裝好上下模以后才能開車進行壓瓦。部安裝好上下模以后才能開車進行壓板。2、一定要按規(guī)范把刀具插入夾套，如果發(fā)現(xiàn)接觸痕跡不均勻，或有凹槽時，在加工時會出現(xiàn)滑移情況及夾套內(nèi)孔變形，須立即更換夾套。