談機(jī)械密封件和液壓密封件：

機(jī)械密封件屬于精密、結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的機(jī)械基礎(chǔ)元件之一，是各種泵類、反應(yīng)合成釜、透平壓縮機(jī)、潛水電機(jī)等設(shè)備的關(guān)鍵部件。其密封性能和使用壽命取決于許多因素，如選型、機(jī)器的精度、正確的安裝使用等。

液壓密封有壓力要求，要求結(jié)合面有一定的光潔度，密封元件多采用橡膠，通過密封件的局部變形達(dá)到封閉效果。

如果用真空檢漏法時(shí)，要考慮：

1、容器是否允許處于負(fù)壓狀態(tài)；

2、采用什么樣的真空泵；

3、檢漏儀的連接方法。

（ 1）工藝設(shè)計(jì)要合理。例如，通常只允許真空容器的一側(cè)有焊縫，如需增加焊縫的強(qiáng)度，在真空一側(cè)應(yīng)采用連續(xù)焊，在非真空一側(cè)則采用斷續(xù)焊。

（2）選擇材料時(shí)也應(yīng)考慮泄漏問題。選擇金屬材料時(shí)應(yīng)考慮材料的抗拉、抗壓強(qiáng)度以及高溫強(qiáng)度、低溫脆性、硬化特性、切削性、焊接性、使用過程中的耐腐蝕性等。有機(jī)材料的選擇通常比金屬材料的選擇困難得多。對(duì)有機(jī)材料，應(yīng)根據(jù)使用目的、溫度、壓力、力學(xué)性能（壓縮率、回彈率、復(fù)原力）、耐久性等進(jìn)行選擇。選擇過程中應(yīng)考慮與泄漏有關(guān)的因素，如材料的致密性、透氣率、表面蒸汽壓等。

（3）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮密封、檢漏和修復(fù)等方面要求。設(shè)計(jì)中要盡可能避免“寄生空間”，以縮短檢漏的反應(yīng)時(shí)間。

加工制造過程中出現(xiàn)的泄漏，通常與制造水平和加工人員的素養(yǎng)有關(guān)，例如電焊工的水平低，或者沒有按照?qǐng)D紙要求加工等。有時(shí)，設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)密封問題考慮不周造成的后果，可以通過加工制造階段加以彌補(bǔ)。因此，加工制造人員具備密封的基本知識(shí)，時(shí)時(shí)關(guān)注泄漏問題十分重要。

在加工制造過程中，對(duì)泄漏問題主要應(yīng)作如下考慮。

焊接件的檢漏

設(shè)備零部件的焊縫是否需要進(jìn)行檢漏，應(yīng)根據(jù)焊接質(zhì)量和設(shè)備所允許的泄漏率來確定。焊縫的檢漏是在零部件的加工過程中進(jìn)行還是在總裝以后進(jìn)行，需視具體情況而定。例如，某些設(shè)備由于裝配后焊縫不暴露在外面，此時(shí)，即使發(fā)現(xiàn)了漏孔也無法進(jìn)行補(bǔ)焊。又如某些大容器在總裝后其容積過大，因而檢漏靈敏度可能很低，檢不出小漏孔，從而達(dá)不到檢漏的要求。對(duì)于類似這樣的容器和設(shè)備，應(yīng)在零部件的加工過程中就對(duì)焊縫進(jìn)行檢漏。

經(jīng)過檢漏的零件在對(duì)焊縫進(jìn)行切削加工后，應(yīng)再次進(jìn)行檢漏，補(bǔ)焊后的焊縫也需重新檢漏。

組裝過程

組裝過程中認(rèn)真注意泄漏問題十分重要。組裝階段，可以對(duì)以前各階段出現(xiàn)的問題作綜合檢查，也可對(duì)設(shè)計(jì)或加工階段采取的防止泄漏措施作進(jìn)一步的檢驗(yàn)。在組裝過程中，可以對(duì)各零部件的尺寸精度、表面加工狀態(tài)、有無傷痕等進(jìn)行再次檢查。根據(jù)組裝狀況，還可大致判斷出設(shè)備是否會(huì)發(fā)生泄漏。組裝人員的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水準(zhǔn)，將對(duì)組裝后的設(shè)備質(zhì)量產(chǎn)生很大影響。