濕式電除塵器特性比照（下列4種濕式電除塵器是現(xiàn)階段中國燃煤電廠廣泛采用的率除灰的終端設備精解決機器設備，因為每一發(fā)電廠的工業(yè)廢氣處理關鍵技術不一樣，可依據燃煤電廠的本身狀況，因時制宜、因煤制宜、因規(guī)范制宜，采用適合的濕試電除塵器，使其獲得有效的應用。） 1、金屬電極濕式電除塵器 20新世紀90時代，為解決地區(qū)環(huán)境保護政策法規(guī)明確提出的對粉塵排污操縱的規(guī)定，日本國三菱公司產品研發(fā)并完工濕式電除塵器，用作燃煤電廠的粉塵整治。隨著現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展和人們環(huán)保意識的逐漸增強，工業(yè)除塵設備已被得到了廣泛的應用。2006年，英國針對PM2.5明確提出操縱規(guī)定，在燃煤電廠安裝濕式電除塵器?，F(xiàn)階段在我國根據技術引進并可靠性設計，已把握其關鍵技術。 (1)金屬電極濕式電除塵器的技術性特性以下： 1)大多數采用立式布局，氣流沿水準方位出入，煙氣流速較低(水流量在2.5m/s上下)，能合理操縱氣流弄出煙塵，提升PM2.5微小顆粒物及大氣氣溶膠脫除率。 2)陰陽極均平行面于氣流方位布局，金屬材料極片采用懸架方法，極片根據懸架梁固定不動于罩殼中，電暈放電電級采用架構式構造，根據絲桿吊掛在罩殼中。這類安裝方法因為陰陽極不容易形變，極間隔有確保，故靜電場可靠性好，運作工作電壓高。 3)耐熱，煙氣脫硫系統(tǒng)軟件出現(xiàn)異常時，能夠在較高的煙塵溫度下運作。

     3、在原電除塵器出口處加設出氣端墻，保留原電除塵器進口煙道，重新設計安裝布風板及導流隔板，進口煙道由于要安裝擋板門，需要在設計的安裝位置處斷開，安裝擋板門和補償器后密封焊接;

　　4、保留原電除塵器的出口煙道和出口煙箱，出口煙箱喇叭口的上部開孔，從凈氣室接一段出口煙道與原出口喇叭口的開孔處相連，這樣既滿足設計要求，又盡可能的利用了原電除塵器的殼體和煙道，節(jié)約了成本，充分利用原來除塵器保溫系統(tǒng)。一般在20毫米水柱以下，和旋風除塵器比較，即使考慮供電機組和振打機構耗電，其總耗電量仍比較小。增加本體及設備均做保溫設計，并負責實施安裝?；謴秃透鲁龎m器保溫損壞和拆除的部分;

　　5、新增旁通煙道和旁通閥。(11)起吊前應進行試吊、檢查再次確認，吊裝必須統(tǒng)一指揮，各崗位職責一定要明確，吊裝過程中不得擅自離崗。旁通煙道保證旁通閥打開時煙氣不與除塵濾袋接觸。用于鍋爐啟、停投油助燃工況及鍋爐排煙溫度超溫時，起到保護布袋作用。同時可實現(xiàn)除塵器的離線檢驗，通過PCL控制自動打開旁通閥，關閉煙氣進口閥，煙氣直接通過旁通煙道進入排氣煙道，有效保護濾袋。

　　6、新增必要的走梯平臺及照明，并增加一臺30m3空壓機，同時增設壓縮空氣儲氣罐、吸附干燥器、壓縮空氣輸送管路。

　　鍋爐除塵器改造僅把原來的第4電場改造成為轉動極板電場，實現(xiàn)了出口粉塵小于50mg/Nm3的預定目標，如果用傳統(tǒng)電除塵技術改造，那么需要在原來除塵器的基礎上增加兩個電場。在同等性能下，轉動極板電除塵器系統(tǒng)比傳統(tǒng)電除塵技術節(jié)能33%，每年可節(jié)約用電438萬kWh。

電除塵器是火力發(fā)電廠必備的配套設備，它的功能是將燃灶或燃油鍋爐排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環(huán)境污染，提高空氣質量的重要環(huán)保設備。

它的工作原理是煙氣通過電除塵器主體結構前的煙道時，使其煙塵帶正電荷，然后煙氣進入設置多層陰極板的電除塵器通道。(2)、濕式除塵器用水作為除塵介質，除塵效率一般可達95%以上。由于帶正電荷煙塵與陰極電板的相互吸附作用，使煙氣中的顆粒煙塵吸附在陰極上，定時打擊陰極板，使具有一定厚度的煙塵在自重和振動的雙重作用下跌落在電除塵器結構下方的灰斗中，從而達到清除煙氣中的煙塵的目的。

由于火電廠一般機組功率較大，如60萬千瓦機組，每小時燃煤量達180T左右，其煙塵量可想而知。因此對應的電除塵器結構也較為龐大。一般火電廠使用的電除塵器主體結構橫截面尺寸約為25~40×10～15m，如果在加上6米的灰斗高度，以及煙質運輸空間高度，整個電除塵器高度均在35米以上，對于這樣的龐大的鋼結構主體，不僅需要考慮自主、煙塵荷載、風荷載作用下的靜、動力分析。(1)除塵設備吊裝的安裝前應向施工人員進行吊裝方案的交底溝通,讓參加吊裝作業(yè)的人員明確吊裝方法、組對安裝有關技術要求、注意事項等，特別要注意的是吊裝程序的統(tǒng)一安排。同時，還須考慮結構的穩(wěn)定性。