往復(fù)式給煤機所具有的優(yōu)勢

往復(fù)式給煤機普遍用于礦井和選煤廠的裝載與運輸機上或其它挑選、儲存安裝中。該往復(fù)式給煤機由機架、底板（給煤槽）、傳動平臺、漏斗閘門、托滾等組成。在電動機工作后經(jīng)彈性聯(lián)軸器、減速機、曲柄連桿機構(gòu)托動傾斜5°的底板在托輥上作直線往復(fù)運動，將煤礦平均的卸載到運輸機上或其它挑選設(shè)備上。今天徐州奕隆的小編就為大家簡單的敘述一下稱重式給煤機的結(jié)構(gòu)和運行情況。

往復(fù)式給煤機可依據(jù)需求設(shè)有帶漏斗和不帶漏斗兩種，并設(shè)有兩種構(gòu)造方式：帶有調(diào)理閘門和不帶調(diào)理閘門，其消費率有調(diào)理閘門來完成。

山西東鑫洗煤設(shè)備：大型往復(fù)式給煤機適用于大型礦井，尤其適用于復(fù)雜的生產(chǎn)環(huán)境如煤礦井下和地面生產(chǎn)系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié)。這種往復(fù)式給煤機對井下惡劣環(huán)境反映不敏感，當(dāng)來料不均勻，煤的水分不穩(wěn)定且較大、夾有大塊煤和其他橡膠帶、木頭、鋼絲等時，仍能正常工作。變頻技術(shù)在給煤機上的應(yīng)用：在給煤機運行使用過程中，由于煤中混雜的大石頭、大木塊、鐵絲等異物堵塞及機械卡澀原因，導(dǎo)致給煤機刮板經(jīng)常被弄彎曲、撕裂，板鏈被拉斷，甚至驅(qū)動電動機被燒毀，嚴重影響設(shè)備正常運行。

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給煤機堵煤的處理措施：

稱重給煤機是獨立地、定量地控制散狀物料計量的輸送設(shè)備。它被廣泛地運用在電廠、鋼廠、化工行業(yè)等的連續(xù)定量控制。

利用系統(tǒng)負壓可以達到疏通原煤的目的。根據(jù)負壓調(diào)整的不同，茲總結(jié)出兩種方案，前者是由運行人員改變系統(tǒng)風(fēng)量等措施達到的，而后者則涉及系統(tǒng)布置的改進，具體分述如下： 方案一  當(dāng)原煤斗出現(xiàn)堵煤后，則采取以下措施對對制粉系統(tǒng)進行調(diào)整：    

1、關(guān)閉磨煤機入口總風(fēng)門；    

2、將排粉風(fēng)機出口再循環(huán)風(fēng)門適當(dāng)關(guān)小，一般在20~30%開度左右；    

3、視系統(tǒng)壓力，增開排粉風(fēng)機入口擋板；      

4、執(zhí)行步驟1~3后，磨入口負壓應(yīng)在-2500Pa以上（適用于益電公司制粉系統(tǒng)，對于其它制粉系統(tǒng)，應(yīng)經(jīng)試驗后確定，但可以肯定的是，負壓越高，越利于疏通原煤）并運行1分鐘左右；    

5、經(jīng)上述處理后，原煤仍不能被疏通的，應(yīng)采用人工敲打或其它方式疏通。      

茲在工作中發(fā)現(xiàn)，這種方式進行疏通原煤有90%的成功率，很有效。但他的缺點是系統(tǒng)負壓太高，使大量不合格的煤粉被帶走，且大部分會通過三次風(fēng)進入爐膛，增加了機械不完全燃燒損失，同時因煤粉較粗，對排粉風(fēng)機不利；往復(fù)式給煤機使用和維護的注意事項1、往復(fù)式給煤機運轉(zhuǎn)時，工作人員不準(zhǔn)站在出料口前方，防止煤倉給出較長物件，造成傷人事故。此外，堵塞較較嚴重時還需人工采取其它方式干預(yù)。