使用生產(chǎn)管理看板的好處

1、展示改善成績(jī)，讓參與者有成就感、自豪感

2、營(yíng)造競(jìng)爭(zhēng)的氛圍

3、營(yíng)造現(xiàn)場(chǎng)活力的強(qiáng)有力手段

4、明確管理狀況，營(yíng)造有形及無(wú)形的壓力，有利于工作的推進(jìn)

5、樹(shù)立良好的企業(yè)形象（讓客戶或其他人員由衷地贊嘆公司的管理水平）

6、展示改善的過(guò)程，讓大家都能學(xué)到好的方法及技巧

本信息由大榮亞太為您提供，如果您想了解更多產(chǎn)品信息，您可撥打圖片上的電話咨詢，大榮亞太竭誠(chéng)為您服務(wù)！

看板類型

三角形看板三角形看板主要為“5S”管理服務(wù)。看板內(nèi)容主要標(biāo)示各種物品的名稱，如成品區(qū)、半成品區(qū)、原材料區(qū)等，將看板統(tǒng)一放置在現(xiàn)場(chǎng)劃分好的區(qū)域內(nèi)的固定位置。

設(shè)備看板設(shè)備看板可粘貼于設(shè)備上也可在不影響物流及作業(yè)的情況下放置于設(shè)備周邊合適的位置。設(shè)備看板的內(nèi)容包括設(shè)備的基本情況、點(diǎn)檢情況、點(diǎn)檢部位示意圖、主要故障處理程序、管理職責(zé)等內(nèi)容。

品質(zhì)看板品質(zhì)看板的主要內(nèi)容有生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)每日、每周、每月的品質(zhì)狀況分析、品質(zhì)趨勢(shì)圖、品質(zhì)事故的件數(shù)及說(shuō)明、員工的技能狀況、部門方針等。

五大原則

在采用看板作為管理工具時(shí)，應(yīng)遵循以下五個(gè)原則：

⑴后工序只有在必要的時(shí)候，才向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的零部件：需要徹底改變現(xiàn)有流程和方法。

⑵前工序應(yīng)該只生產(chǎn)足夠的數(shù)量，以補(bǔ)充被后工序領(lǐng)取的零件：在這兩條原則下，生產(chǎn)系統(tǒng)自然結(jié)合為輸送帶式系統(tǒng)，生產(chǎn)時(shí)間達(dá)到平衡。

⑶不良品不送往后工序：后工序沒(méi)有庫(kù)存，后工序一旦發(fā)現(xiàn)次品必須停止生產(chǎn)，找到次品送回前工序。

⑷看板的使用數(shù)目應(yīng)該盡量減少：看板的數(shù)量，代表零件的1大庫(kù)存量。

⑸應(yīng)該使用看板以適應(yīng)小幅度需求變動(dòng)：計(jì)劃的變更經(jīng)由市場(chǎng)的需求和生產(chǎn)的緊急狀況，依照看板取下的數(shù)目自然產(chǎn)生。

生產(chǎn)看板

看板方式作為一種進(jìn)行生產(chǎn)管理的方式，在生產(chǎn)管理史1上是非常獨(dú)特的，看板方式也可以說(shuō)是JIT生產(chǎn)方式顯著的特點(diǎn)。但是，決不能將JIT生產(chǎn)方式與看板方式等同起來(lái)。JIT生產(chǎn)方式說(shuō)到底是一種生產(chǎn)管理理念，而看板只不過(guò)是一種管理工具?？窗逯挥性诠ば蛞惑w化、生產(chǎn)均衡化、生產(chǎn)同步化的前提下，才有可能發(fā)揮作用。如果錯(cuò)誤地認(rèn)為JIT生產(chǎn)方式就是看板方式，不對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)管理方式作任何變動(dòng)就單純的引進(jìn)看板方式的話，是對(duì)企業(yè)發(fā)展起不到任何作用的。2．發(fā)貨狀況管理看板，主要位于生產(chǎn)車間，其內(nèi)容主要包括工序序號(hào)、小組名稱、產(chǎn)品完成日期、發(fā)貨日期、收貨客戶等內(nèi)容。