焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝工藝

 工藝流程

焦?fàn)t煙氣分別由地下機(jī)側(cè)和焦側(cè)煙道引出，經(jīng)旁路煙氣管道閥門和新增入口管道閥門切換并匯合后進(jìn)入煙氣總管。同時(shí)gao效的脫硫劑(顆粒粒徑為20~25 μm)通過SDS 干法脫酸噴射及均布裝置噴入總煙道并在煙道內(nèi)被加熱ji活，其比表面積迅速增大，與焦?fàn)t煙氣充分接觸后發(fā)生物理、化學(xué)反應(yīng)，煙氣中的SO2 等酸性物質(zhì)被吸收凈化，經(jīng)吸收并干燥的含粉料煙氣進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行進(jìn)一步脫硫反應(yīng)及煙氣凈化。脫硫除塵后的煙氣在SCR 脫硝反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行脫硝凈化，煙氣中的NOx 與噴氨格柵噴出的NH3在靜態(tài)混合器內(nèi)充分混合，并在SCR 反應(yīng)器內(nèi)在中低溫催化劑的作用下與NH3 發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成N2和H2O，從而達(dá)到去除煙氣中NOx 的目的，凈煙氣由增壓風(fēng)機(jī)抽引，經(jīng)出口煙道至原焦?fàn)t煙囪排入大氣。回原焦?fàn)t煙囪的煙氣溫度滿足焦?fàn)t熱備溫度要求，可保證事故狀態(tài)下焦?fàn)t煙囪熱拔力依然保持正常。

為了從根本上減少氮氧化物和二氧化s對大氣的污染，首先要改進(jìn)燃燒技術(shù)抑制的生成技術(shù);其次要處理煙氣中氮氧化物和二氧化s的演變。在今后煙氣脫硫脫硝工藝的研究過程中，應(yīng)深化對反應(yīng)能力和機(jī)理的研究，為相關(guān)工藝的產(chǎn)業(yè)化提供強(qiáng)有力的理論指導(dǎo)。電廠應(yīng)能發(fā)展能耗低、效率gao、可操作性強(qiáng)的脫硫脫硝工藝，可根據(jù)我國實(shí)際情況應(yīng)用于中小型鍋爐，促進(jìn)我國電力工業(yè)的持續(xù)發(fā)展。

鋼廠球團(tuán)生產(chǎn)工藝是提煉球團(tuán)礦的生產(chǎn)過程，球團(tuán)與燒結(jié)是鋼鐵冶煉行業(yè)中作為提煉鐵礦石的兩種常用工藝；但相對燒結(jié)工藝來說，球團(tuán)的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)較燒結(jié)更復(fù)雜，煙氣量更大。因球團(tuán)煙氣的特殊性，在一定程度上影響脫硫工藝的選取。

國內(nèi)目前燒結(jié)煙氣脫硫也剛剛推行了3-5年時(shí)間，球團(tuán)工藝上較少應(yīng)用煙氣脫硫工藝的經(jīng)驗(yàn)，因此，可結(jié)合球團(tuán)生產(chǎn)工藝，選擇脫硫副產(chǎn)物資源化應(yīng)用難度小、成本較低、且技術(shù)比較成熟的脫硫工藝。必要時(shí)，還要結(jié)合球團(tuán)生產(chǎn)煙氣成份對脫硫方法進(jìn)行改進(jìn)。

目前我國采用的脫硫脫硝和煙氣除塵技術(shù)已經(jīng)十分成熟，而且已經(jīng)具備極大的商業(yè)優(yōu)勢，不僅能夠在經(jīng)濟(jì)發(fā)展較好的地區(qū)普及，也能在經(jīng)濟(jì)較差的地區(qū)得到普及。脫硫脫硝及煙氣除塵技術(shù)具有g(shù)ao效、節(jié)能和環(huán)保等多種優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用到各類工業(yè)企業(yè)中?；诖耍^多的電廠鍋爐企業(yè)在發(fā)展中，都加強(qiáng)了對脫硫脫硝及煙氣除塵技術(shù)的應(yīng)用。