鋁合金擠壓型材表面質(zhì)量缺陷特征及產(chǎn)生原因

（6）氣泡

特征：局部表面金屬與基體金屬呈連續(xù)或非連續(xù)分離，表現(xiàn)為圓形單個或條狀空腔凸起的缺陷。

原因：鋁棒加熱溫度過高，保溫時間過長、爐內(nèi)氣氛濕度高；制品中氫含量過高。

（7）起皮

特征：制品表皮金屬與基體金屬產(chǎn)生局部脫落現(xiàn)象。

原因：換合金擠壓時，擠壓筒內(nèi)粘有金屬形成的襯套，清理不干凈；擠壓筒與擠壓墊配合不適當，在擠壓筒內(nèi)壁襯有局部殘留金屬；?？咨险秤薪饘倩蚰Ｗ庸ぷ鲙н^長。

（8）劃傷

特征：因尖銳的東西（如設備上的尖銳物，金屬屑等）與制品表面接觸，在相對滑動時造成的呈單條狀分布的傷痕。

原因：工具裝配不正，導路、工作臺不平滑等；模子工作帶上粘有金屬屑；運輸過程中操作不當，吊具不適合。

（9）擦傷

特征：制品表面與其他物體的棱或面接觸后發(fā)生相對滑動或錯動而在制品表面造成的成束（或組）分布的傷痕。

原因：模具磨損嚴重；因鋁棒溫度過高，?？渍充X；擠壓筒內(nèi)落入石墨及油等臟物；制品相互串動，使表面擦傷;

（10）麻面（毛刺）

特征：制品表面呈細小的凹凸不平的連續(xù)的片狀、點狀、擦傷、麻點、金屬豆。因呈大片的金屬豆（毛刺）——小劃道而使制品表面不光滑，每個金屬豆（擠壓方向）的前面有一個小劃道，劃道的末端積累呈金屬豆。

原因：工具硬度不夠；擠壓溫度過高；擠壓速度過快；模子工作帶過長，粗糙或粘有金屬。

鋁合金的牌號

合金元素指的是為使金屬具有某種特性，在基體金屬中有意加入或保留的金屬或非金屬元素。鋁合金的牌號命名時，四位字符體系牌號的一、三、四位為阿拉伯數(shù)字，第二位為英文大寫字母（C、I、L、N、O、P、Q、Z字母除外）。牌號的首位數(shù)字表示鋁及鋁合金的組別。除改型合金外，鋁合金組別按主要合金元素（6XXX系按Mg2Si）來確定。牌號的第二位字母表示原始純鋁或鋁合金的改型情況，后兩位數(shù)字用以標識同一組中不同的鋁合金或表示鋁的純度。

鋁型材的日常保養(yǎng)方法你做對了嗎？

我們在使用鋁型材時自然是希望能夠延長它的使用壽命，所以對鋁型材做定期的保養(yǎng)非常有必要。保養(yǎng)鋁型材和我們?nèi)粘Ｊ褂玫漠a(chǎn)品保養(yǎng)方法有所不同，具體應該怎么做呢？下面重慶固爾美就來介紹一些鋁型材的日常保養(yǎng)方法。

1、根據(jù)鋁型材實際的使用環(huán)境情況，對鋁型材門窗定期清洗。

2、嚴禁鋁合金型材在裝運時松散裝車，造成磕碰傷。

3、清洗鋁型材時應使用含有潤滑劑或中性清洗劑，進行溫水清洗，不應使用酸性或堿性清洗劑。

4、擦拭鋁型材時以軟布、毛巾為宜，嚴禁使用剛玉粉、砂紙或鋼絲球等擦洗鋁型材表面。

5、鋁型材表面受到侵蝕或污染時，要及時進行清洗，可先用軟布蘸取酒精擦拭，之后用清水洗凈。

其實鋁型材的保養(yǎng)很簡單，平時的保養(yǎng)大家可以按照上面的方法去操作，可以適當延長鋁型材的使用壽命。

鋁合金擠壓比的定義.

     擠壓比extrusionratio鋁型材擠壓比的計算公式是鋁型材擠壓生產(chǎn)中用于表示鋁合金變形量大小的參數(shù),也叫擠壓系數(shù)，表示:擠壓擠壓比extrusionratio鋁型材擠壓比的計算公式是鋁型材擠壓生產(chǎn)中用于表示鋁合金變形量大小的參數(shù),也叫擠壓系數(shù)，表示:擠壓前的制品的總橫斷面積mm2/擠壓后的制品的總橫斷面積mm2。因而，擠壓比同變形程度有如下關(guān)系:

　　1、當其他條件相同時，當擠壓比增大時，金屬流出?？椎睦щy程度會增大，擠壓力也增大。

　　2、當其他條件相同時，擠壓比增大，擠壓時錠坯外層金屬向?？琢鲃拥淖枇σ苍龃?，因此使內(nèi)外部金屬流動速度差增大，變形不均勻。

　　3、當擠壓比增加到一定程度后，剪切變形深入到內(nèi)部，變形開始向均勻方向轉(zhuǎn)化。研究證明，當擠壓變形程度。達到85%~90%時，擠壓金屬流動均勻，制品內(nèi)外層的力學性能也趨于均勻。擠壓比的選擇與合金種類、擠壓方法、產(chǎn)品性能、擠壓機能力、擠壓筒內(nèi)徑及錠坯長度等因素有關(guān)。

　　如果該值選用過大，擠壓機會因擠壓力過大而發(fā)生“悶車”，使擠壓過程不能正常進行，甚至損壞工具，影響生產(chǎn)率。

　　如果該值選用過小，擠壓設備的能力不能得到充分利用，也不利于獲得組織和性能均勻的制品。

　　擠壓比一般應滿足下列要求:

　　一次擠壓的棒、型材：8一12

　　軋制、拉拔、鍛造用毛坯：5