輸送地形等其他因素是影響漿體輸送泵的選型主要因素。 如高差超過200m．地形又比較陡峭，無法修建中間泵站，就不能考慮渣漿泵多級(jí)泵站串聯(lián)輸送，只能用尾礦場(chǎng)膏體輸送泵或礦用排沙立泵直接排放，或尾礦場(chǎng)膏體輸送泵與排沙潛水泵配套組合輸送。料漿基本不沉淀、不泌水、不離析，膏體充填材料這個(gè)特點(diǎn)非常重要，可以降低凝結(jié)前的隔離要求，使充填工作面不需要復(fù)雜的過濾排水設(shè)施，也避免或減少了充填水對(duì)工作面的影響，充填密實(shí)程度高。水資源也影響漿體輸送泵的選型。

 有的地區(qū)水資源特別緊張，尾礦只能采用膏體輸送，這種情況下，選用尾礦場(chǎng)膏體輸送泵或礦用排沙立泵適宜。在泵型的選擇上，還要考慮一些綜合因素，比如泵的性能、效率、造價(jià)、經(jīng)常性維護(hù)費(fèi)用等。

 騰峰環(huán)保為廣大客戶詳細(xì)的介紹一下關(guān)于膏體泵的一些相關(guān)知識(shí)，發(fā)展?fàn)顩r，為什膏體泵在現(xiàn)在社會(huì)中會(huì)那么受歡迎呢，都有什么樣的發(fā)展優(yōu)勢(shì)呢，近20年來，膏體充填技術(shù)取得了很大的進(jìn)步，在全世界范圍內(nèi)備受關(guān)注，尤其是在加拿大、南非、澳大利亞、德國(guó)、美國(guó)等礦業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家得到應(yīng)用。膏體充填技術(shù)可以使用全尾砂，具有料漿不脫水離析、充填體強(qiáng)度高、水泥耗量小等優(yōu)點(diǎn)，是充填技術(shù)的發(fā)展方向。、膏體充填技術(shù)的定義、分類：將一種或多種充填材料與水進(jìn)行優(yōu)化組合，制備成具有良好穩(wěn)定性、流動(dòng)性和可塑性的牙膏狀膠結(jié)體，在重力或外加力作用下以柱塞流的形態(tài)輸送到采空區(qū)完成充填作業(yè)的過程稱為膏體充填。我國(guó)也不例外，從上世紀(jì)80年代起就開始跟蹤研究膏體充填技術(shù)，先后在很大型公司進(jìn)行試驗(yàn)研究，在尾砂漿濃密制備、水泥添加以及膏體攪拌制備、膏體泵壓輸送等方面取得了突破。

污泥泵型號(hào)

   騰峰環(huán)保主要生產(chǎn)污泥泵型號(hào)，是一家專業(yè)的廠家膏體充填工藝流程如下圖1所示，來和尾礦庫(kù)的全尾砂漿經(jīng)攪拌均勻后直接送人深錐濃密機(jī)中，經(jīng)濃縮后造漿濃度為76％～78％。膏體泵送系統(tǒng)，還主要依賴于國(guó)外進(jìn)口設(shè)備，均為全液壓雙缸活塞泵。冶煉水淬渣經(jīng)圓盤給料機(jī)及皮帶秤計(jì)量輸送，水泥經(jīng)雙螺旋給料機(jī)及沖叛流量計(jì)計(jì)量輸送，三種物料共同進(jìn)入雙軸葉片式攪拌機(jī)和雙螺旋攪拌輸送機(jī)中進(jìn)行二級(jí)攪拌，制備成濃度78％～80％的膏體料漿，經(jīng)雙缸活塞泵沿φ150mm管道泵人井下充填采場(chǎng)。

一、膏體泵基本結(jié)構(gòu)

膏體泵主要由執(zhí)行部分、液壓動(dòng)力部分和控制部分、潤(rùn)滑部分、

冷卻部分等組成，

執(zhí)行部分采用雙液壓缸同步，

單向閥補(bǔ)油形式，

分配閥采用

S管閥形式，主要磨損密封件采用耐磨新材料。

S擺閥狀呈S形，其壁厚是變化的，磨損大的地方壁厚也大。搖臂軸C與搖臂相連，搖臂軸穿過料斗時(shí)，有一組密封件起密封作用。圖中所示為一個(gè)Y形密封與一個(gè)蕾形密封，內(nèi)部充滿潤(rùn)滑脂。但是所制備的濾餅濃度過高，無法制備流動(dòng)性好的膏體，因此在混料過程中需要添加一定量的水，以保證膏體具有較好的流動(dòng)性。大部分S管在切割環(huán)內(nèi)有彈性（橡膠）墊層，可對(duì)切割環(huán)與睛板之間的密封起一定的補(bǔ)償作用。S管閥設(shè)有磨損補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，能夠自動(dòng)補(bǔ)償磨損量。