嘉固建材普及現(xiàn)代修補(bǔ)材料的種類

　   現(xiàn)階段，在修補(bǔ)過(guò)程中，經(jīng)常用到的特種水泥有：高鋁水泥、快硬硅酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥與鐵鋁酸鹽水泥、磷酸鎂水泥等。快硬硅酸鹽水泥能夠在短時(shí)間內(nèi)完成凝結(jié)，后期強(qiáng)度發(fā)展穩(wěn)定，不過(guò)這種材料干縮比較大，不同時(shí)間鋪設(shè)的材料很難粘結(jié)，水化熱比較高。高鋁水泥為典型的快硬早強(qiáng)型水泥，不過(guò)這種材料的水化產(chǎn)物缺乏穩(wěn)定性，容易出現(xiàn)晶型轉(zhuǎn)化，隨著時(shí)間的推移，強(qiáng)度可能會(huì)倒縮。硫鋁酸鹽水泥和鐵鋁酸鹽水泥除具有早強(qiáng)快硬的特征外，還有一定的膨脹性、良好的抗硫酸鹽腐蝕性，但這兩種水泥修補(bǔ)的路面后期強(qiáng)度也會(huì)有倒縮，因此使用也受到一定的限制。南陽(yáng)水泥地面露石子修補(bǔ)料能夠在短時(shí)間內(nèi)完成修補(bǔ)，硬化速度比較快，而且早期強(qiáng)度非常大，能夠而穩(wěn)定的粘結(jié)原有的混凝土，因此未來(lái)發(fā)展前景廣闊。

　　目前為改善水泥性能，會(huì)選擇在其中摻雜各種聚合物膠粉，其中常用到的有苯丙乳液、丁苯乳液、純丙乳液等。其原理可解釋為，水泥本身為剛性無(wú)機(jī)空間骨架，在摻雜聚合物膠粉后，內(nèi)部會(huì)形成聚合物膜，膜具有連續(xù)彈性，有利于改善水泥本身性能。但這種材料也有缺點(diǎn)，比如，造價(jià)高、難以和路面完全相容、存在環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)等。

?修補(bǔ)工藝南陽(yáng)水泥地面露石子修補(bǔ)料

       要保證新老混凝土的良好結(jié)合及修補(bǔ)混凝土的耐久性，在施工時(shí)必須做到：修補(bǔ)地段清潔，沒(méi)有粉粒、油污等降低粘結(jié)力的介質(zhì)；處理面要干燥、找底，即在凹凸不平的舊水泥混凝土路面上先涂刷一層同一水灰比的南陽(yáng)水泥地面露石子修補(bǔ)料，能保證新老混凝土的完好結(jié)合；拌料均勻，否則會(huì)出現(xiàn)局部收縮或膨脹，影響修補(bǔ)質(zhì)量。

      超薄層修補(bǔ)。先將光滑的路面露骨或龜裂表面處鑿毛，然后在涂刷過(guò)同一成分的南陽(yáng)水泥地面露石子修補(bǔ)料的區(qū)域內(nèi)，攤鋪拌和好的南陽(yáng)水泥地面露石子修補(bǔ)料。修補(bǔ)料基本攤鋪好后，用抹子刮平，以達(dá)到路面平整度的要求，當(dāng)水泥混凝土存在水氣、低洼、不密實(shí)時(shí)應(yīng)用原漿補(bǔ)齊壓實(shí)，直到表面全部密實(shí)、整平為止。

      裂縫修補(bǔ)。裂縫修補(bǔ)需先判定該裂縫是否已趨于穩(wěn)定，如已不再繼續(xù)發(fā)展，則只需鑿毛裂縫表面混凝土，清除縫內(nèi)粉粒等污染介質(zhì)，在修補(bǔ)面上先刷一層同一成分的南陽(yáng)水泥地面露石子修補(bǔ)料，然后攤鋪南陽(yáng)水泥地面露石子修補(bǔ)料。若裂縫仍不穩(wěn)定，則需先用鈀釘加固或用鋼筋網(wǎng)片補(bǔ)強(qiáng)。路面修補(bǔ)后要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，如路面修補(bǔ)破壞了原來(lái)的脹縫，則需及時(shí)用切割機(jī)鋸縫，以防新修補(bǔ)的路面產(chǎn)生裂縫。

水泥路面裂縫形成原因及分類

      由于混凝土的組成材料、微觀構(gòu)造以及所受外界影響的不同，混凝土裂縫產(chǎn)生的原因很多，產(chǎn)生裂縫原因主要有以下幾種：

       （1）由外部荷載引起的裂縫隙。

       （2）由于結(jié)構(gòu)的實(shí)際工作狀態(tài)與設(shè)計(jì)模型的不同而產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)次應(yīng)力引起的裂縫。

       （3）由溫度、收縮、膨脹、不均勻沉降等因素產(chǎn)生的變形應(yīng)力引起的裂縫。

       （4）大體積混凝土結(jié)構(gòu)中，由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化釋放的水化熱能產(chǎn)生很大的溫度變化和收縮作用，是導(dǎo)致大體積混凝土溫度裂縫的主要原因。

      具體裂縫修補(bǔ)方法

       視裂縫位置、對(duì)結(jié)構(gòu)安全性及結(jié)構(gòu)防水性、耐久性的影響程度等，進(jìn)行相應(yīng)處理。處理措施主要有涂膜封閉法、化學(xué)注漿法、開槽填補(bǔ)法等。