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法蘭在高速錘上鍛造時，由于內(nèi)摩擦很大，變形速度很大，熱效應也大，使法蘭在鍛造時的溫升比較明顯。為此，法蘭的始鍛溫度應加以調(diào)整，鍛前毛坯的加熱溫度宜取原規(guī)定的始鍛溫度下限。另外，由于法蘭的流動性差，外摩擦系數(shù)大，若變形速度太快，容易使平焊法蘭產(chǎn)生起皮、折疊等缺陷，對于低剛性的高強度的法蘭還容易引起開裂。所以，法蘭適合在低速液壓機上模鍛。

帶頸平焊法蘭是頸部尺寸較低，強度和承載能力比平焊法蘭稍高與高壓法蘭比較，帶頸法蘭的焊條消耗高，焊接時間長，耐不住高壓高溫及反復彎曲和溫度波動但現(xiàn)場安裝比較簡單可省去焊縫拍揉傷的工序。法蘭一般在精度高，剛性大的高速錘或摩擦壓力機的機器上進行模鍛，它的模具設(shè)計和生產(chǎn)要求準確，應用無氧化加熱和優(yōu)良的潤滑技術(shù)對的毛坯進行模鍛，它的退火程序，一般適用于幾道壓力加工步驟之間的中間退火。

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承插焊一般將管道插入法蘭內(nèi)進行焊接，對焊是用對接焊法蘭，將管道與對接面進行對接焊，承插焊口無法進行射線探傷，對接焊可以，所以對于焊口檢測要求高的建議用對接焊法蘭。

一般對焊要求比承插焊要求高，焊接后質(zhì)量也好，但檢測手段相對嚴格。對焊要做射線探傷，承插焊做磁粉或滲透檢測就可以了（像碳鋼做磁粉，不銹鋼做滲透） 。如果管路內(nèi)流體對焊接要求不高，建議用承插焊，檢測方便。