夾具主要用來減少工件加工的基本時(shí)間和輔助時(shí)間，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。常見夾具有自動(dòng)化夾具、高速化夾具和具有夾緊力裝置的夾具等。例如，在銑床上使用電動(dòng)虎鉗裝夾工件，效率可提高5倍左右；在車床上使用高速三爪自定心卡盤，可保證卡爪在試驗(yàn)轉(zhuǎn)速為9000r/min的條件下仍能牢固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高，除了在生產(chǎn)流水線、自動(dòng)線配置相應(yīng)的自動(dòng)化夾具外，在數(shù)控機(jī)床上，尤其在加工中心上出現(xiàn)了各種自動(dòng)裝夾工件的夾具以及自動(dòng)更換夾具的裝置，充分發(fā)揮了數(shù)控機(jī)床的效率。

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步,夾具已從一種輔助工具發(fā)展成各種各樣的工藝設(shè)備。

1、機(jī)床夾具的現(xiàn)狀生產(chǎn)國際研究協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示,目前,小批量多品種生產(chǎn)工件的品種約占總數(shù)的85%的工件類型?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品經(jīng)常更新,以適應(yīng)市場的需求和競爭。然而,一般企業(yè)仍使用的很多傳統(tǒng)的夾具,一般中等生產(chǎn)能力的工廠,有成千上萬甚至近數(shù)千套夾具;另一方面,在各種各樣的生產(chǎn)企業(yè),將更新每3 ~ 4年50 ~ 80%,夾具和夾具實(shí)際磨損量僅為10 - 20%。特別是近年來,數(shù)控機(jī)床,加工中心,組織技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)(FMS),等新加工技術(shù)的應(yīng)用,提出了機(jī)床夾具上以下新的要求:

1)可以快速、輕松地設(shè)備新產(chǎn)品的生產(chǎn),縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期,降低生產(chǎn)成本;

2)可以夾緊工件的相似的一組特征;

3)可以適用于精密加工高精密機(jī)床夾具;

4)可以適用于所有類型的新型的現(xiàn)代制造技術(shù)的機(jī)床夾具,

5)采用液壓站等有效的合模裝置的電源,為了進(jìn)一步減少勞動(dòng)強(qiáng)度,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率;6)提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化的程度。

  在夾具設(shè)計(jì)單位里面對(duì)于各種儀器的使用原理都有著自己的一套，液壓氣動(dòng)夾具做為一種常用的生產(chǎn)工具，其工作原理來為大家介紹一下，液壓氣動(dòng)夾具是以油壓或氣壓作為動(dòng)力源，通過液壓元件或氣動(dòng)元件來實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的定位、支承與壓緊的夾具。液壓氣動(dòng)夾具可以準(zhǔn)確快速地確定工件與機(jī)床、刀具之間的相互位置，工件的位置精度由夾具保證，加工精度高；定位及夾緊過程迅速，極大的節(jié)省了夾緊和釋放工件的時(shí)間；同時(shí)具有結(jié)構(gòu)緊湊、可多工位裝夾、可進(jìn)行高速重切削，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制等優(yōu)點(diǎn)。液壓氣動(dòng)夾具的上述優(yōu)點(diǎn)，使之特別適宜在數(shù)控機(jī)床、加工中心、柔性生產(chǎn)線使用，特別適合大批量加工。

液壓夾具的工作原理和構(gòu)成:

　　液壓夾具就是用液壓元件代替機(jī)械零件實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的自動(dòng)定位、支承與夾緊的夾具。通過把選用的液壓元件和設(shè)計(jì)的機(jī)械部分裝配在一起，就能得到所需要的夾具。液壓夾具能保證工件在規(guī)定的位置上準(zhǔn)確的定位和牢固的夾緊，并能通過浮動(dòng)支撐減少加工中的振動(dòng)和變形，還能利用自動(dòng)控制壓板的壓緊和抬起在加工中讓開夾緊位置。液壓夾具既能在粗加工時(shí)承受大的切削力，也能保證在精密加工時(shí)的準(zhǔn)確定位，還能完成手動(dòng)夾具無法完成的支撐、夾緊和快速釋放。