壓油在使用過程中，因為機械、物理和化學作用，老是要或快或慢地老化變質。當工作介質的品質降低到不符合指標要求時，必需及時更換。

液壓油一旦出產出來，就會逐漸變質，在長期儲存過程中，油液中的顆粒污染物有聚結成團的趨勢。    液壓拉拔機 在運輸過程中，如經(jīng)受振動，也會在微小顆粒中產生聚結。而在加入液壓系統(tǒng)工作后，裂變速度會大大加快。以礦油型液壓油為例，96%以上的成分是碳、氫的化合物——烴，其余為硫、氮和灰分等。還根據(jù)需要加入化、抗磨、防銹、消泡、降凝等各種添加劑。在使用時，因為空氣、水分、雜質、熱、光、機械攪動等外部原因，單柱液壓機以及液壓油的化學組成和添加劑性質等內部原因的作用，會引起各種物理變化和化學變化，使液壓油逐步老化變質。

確定換油期的方法有三種：

1）按期目測決定，維護職員按期抽樣觀察，或做簡易分析后決定是否換油，同樣是依賴個人經(jīng)驗，根據(jù)不充分。

2）按期換油。這是目前工廠比較普遍采用的方法。但它脫離了液壓油在使用中老化變質的實際情況，也未考慮液壓機使用是否頻繁等實際工作前提，因而偏于經(jīng)驗，不夠科學。

3）劃定換油指標，根據(jù)油樣化驗結果，確定是否換油，在科學、公道的方法。但是目前還沒有出一個同一的換油指標。

東莞市方榮精機工業(yè)有限公司（原東莞市大朗方榮機械廠）是一家集生產，設計，銷售為一體的工廠。專業(yè)制造螺紋牌牌加工設備及精密冷拔設備。現(xiàn)已開發(fā)銷售的產品有：

一、螺紋加工設備：a滾牙機（滾絲機）、b車牙機（氣壓車牙機、油壓滾牙機）、c簿管滾牙機(燈頭滾牙機)、d全牙機、e六軸攻牙機；

  二、精密冷拔冷抽設備：拉拔機（抽管機、冷拔機、抽芯抽管機、抽管機）、調直機（矯直機）、.縮頭機（縮口機）、 拉花機；

拉絲機按其用途可分為金屬拉絲機（用于標準件等金屬制品生產預加工），塑料拉絲機（用于塑料制品行業(yè)中以滌綸、尼龍、聚乙烯、聚丙、聚酯切片等為原料生產各種空心、實心園絲或扁絲進行深加工的成套設備），竹木拉絲機（用于竹木制品行業(yè)中制作筷子，牙簽，燒烤棒等拉出竹絲，木絲進行再加工的設備)等。金屬拉絲機屬于標準件等金屬制品生產預加工設備，目的是為了把由鋼材生產廠家生產運輸至標準件等金屬制品生產企業(yè)的線材或棒材經(jīng)過拉絲機的拉拔處理，使線材或棒材的直徑、圓度、內部金相結構、表面光潔度和矯直度都達到標準件等金屬制品生產需要的原料處理要求。因此拉絲機對線材或棒材的預處理質量直接關系到標準件、等金屬制品生產企業(yè)的產品質量；拉絲機屬于金屬制品設備行業(yè)金屬線材拉絲機，拉絲機廣泛應用于鋼絲、制繩絲、預應力鋼絲、標準件等金屬制品的生產和預加工處理。

   絲機為大盤重線材連續(xù)化生產線。具有拉絲和收線雙重功效，適用拉拔高、中、低碳絲及有色金屬和合金絲，特別適用于標準件行業(yè)和商業(yè)設備行業(yè)。倒立式拉絲機收線盤重大且節(jié)約工時，設備操作簡單，生產安全性較強，維護方便。采用三相交流變頻調速系統(tǒng)，可實現(xiàn)平滑無極調速，并節(jié)電約30%左右。

      目前，由于條材種類不向，彎曲形態(tài)不同．各自所要求的矯直方法也不盡相同。工業(yè)上人們已經(jīng)研制成功的矯直方法主要有壓力矯直法、平行輥矯直法、斜輥矯直法、轉載矯直法、平動矯直法、拉伸矯直法、拉彎矯直法及其他一些特殊的矯直方法。

　　壓力矯直法是將條材的彎曲部位放置在矯直機兩個支點之間用壓頭對彎曲部位進行反向壓彎；當壓彎量選定合適時，壓頭抬起后條材彈復變直、完成一維彎曲的矯直任務。當條材有側彎時再將其彎曲部位移至壓頭處進行反向壓彎完成第二次的一維矯直任務。當一根條材具有多處的不同程度和不同方位的彎曲時，則需要進行多部位、多方向和多次的一維反彎矯直工作，即用一維反彎完成多部位二維彎曲的矯直任務。

  1、通常扭力筒夾的扭力在出廠時即已設定好，但在攻較強韌之材料時或使用一段時間后，必須再調整，設定扭力。 　　

  2、扭力筒夾外殼有2個小孔，允許做半個凹槽之扭力調整，這在調整M3以下的扭力控制非常重要。 　

  3、使用一字起子挑起扣環(huán)，用尖嘴鉗置入扭力調整環(huán)上的2個圓孔內，順時針轉則增加扭力，反時針轉則減少扭力。 　　 　　

  4、調整好后，將扣環(huán)插入筒夾外殼的小孔內，扭力即不再改變了。 　　

  5、扭力筒夾是保證之螺紋，故扭力筒夾不能隨意亂放、亂丟、亂摔，以免影響攻絲精度。  

  6、當氣動馬達不轉時，一般情況是氣力不夠，請檢查氣壓是否調至6-8KG即可。 　　 　　

  7、當氣動馬達轉，而扭力筒夾打滑，有可能是材質太硬或材質粘性高，請把扭力筒夾扭力調大。

  激光切割是鈑金加工的一次工藝革命，是鈑金加工中的“加工中心”。激光切割柔性化程度高，切割速度快，生產，產品生產周期短，為客戶贏得了廣泛的市場。激光切割無切削力，加工無變形；無刀具磨損，材料適應性好；不管是簡單還是復雜零件，都可以用激光一次精密快速成形切割；其切縫窄，切割質量好、自動化程度高，操作簡便，勞動強度低，沒有污染；可實現(xiàn)切割自動排樣、套料，提高了材料利用率，生產成本低，經(jīng)濟效益好。該技術的有效生命期長，目前在國外超構2毫米的板材大都采用激光切割，許多國外的一致認為今后30-40年是激光加工技術發(fā)展的黃金時期（是鈑金加工發(fā)展的方向）。