自動成套顆粒機設備的操作過程

秸稈顆粒機操作

開機步驟：

1.開機前應首先按照試機步驟中的內(nèi)容作好準備工作，當可以確定自動成套顆粒機設備各方面正常的條件下，可按以下步驟進行正確開機。開動主電機。 開動自動成套顆粒機設備的攪拌電機及喂料電機，將喂料轉(zhuǎn)速調(diào)至轉(zhuǎn)速。 調(diào)整好蒸汽壓力，放掉蒸汽管道中的冷凝水 。 翻開下料門，并一起翻開進氣閥門，稍調(diào)理喂料電機轉(zhuǎn)速。待限制出料后，再將喂料器電機與蒸汽添入量逐步調(diào)至適合的程度。 調(diào)理切刀，使顆粒長度適合。

2.進一步調(diào)整喂料器轉(zhuǎn)速，使主電機作業(yè)電流到達額外電流值，并相應調(diào)理蒸汽流量，使溫度和濕度適合。 開車注重事項對于于不熟悉的操作工來說，首要必須將機外排料手柄拉出，使剛開始的物料不進入壓制室而落在機外，然后用手感把握蒸汽含量相對適合時，再推上機外排料手柄，進行正常工作.開車正常后，應隨時翻開下料斜槽的調(diào)查門調(diào)查，物料調(diào)質(zhì)質(zhì)量，以及下料狀況，如發(fā)現(xiàn)物料過干或過濕和主機電流俄然上升超負荷運轉(zhuǎn)時，拉開機外排料手柄，進行機外排料。

自動成套顆粒機設備關機過程：

秸稈顆粒機運用時，也應以規(guī)定過程關車，不得漫不經(jīng)心，以避免誤操作形成設備故障。關上下料門。將喂料絞龍調(diào)至轉(zhuǎn)速。 從觀察門中看到無料時，關停喂料電機。 從觀察門中喂入適當?shù)挠托燥暳?，使之填滿壓模?？?。 關主電機。 主機停妥后翻開門蓋，鏟除壓制室積料。 鏟除磁鐵上雜質(zhì)。

影響自動成套顆粒機設備產(chǎn)量的外部因素

自動成套顆粒機設備是我公司主營的產(chǎn)品,我們是集科研開發(fā)、制造培訓、國際貿(mào)易為一體的科技型企業(yè),我們站在客戶的角度,設身處地的為客戶考慮,并結(jié)合以自身的專業(yè)知識,為客戶設計出更合理的工藝,生產(chǎn)出更好的產(chǎn)品.下面說一下影響自動成套顆粒機設備產(chǎn)量的外部因素:　

1、油脂:添加少量的油脂(0.5%~1%),有利于減少秸稈顆粒機部件磨損,并使顆粒容易通過?？?提高制粒產(chǎn)量.然而當添加量超過2%時,會使顆粒松散,難以成形.因此,在添加高劑量油脂時,宜在混合機處添加全量的30% ,制粒機處噴涂全量的70%?！　?

2、粗纖維:適當?shù)拇掷w維含量(3%~5%),有利于顆粒料的粘結(jié),減少顆粒的粉化率,提高制粒產(chǎn)量,但粗纖維含量超過10%時,則會因為粘結(jié)性差而影響顆粒的硬度和成形率,增加機械磨損,降低制粒產(chǎn)量.　

3、物料水分:物料水分含量過高,在制粒時減少蒸汽添加量,影響制粒溫度的提高,從而影響顆粒飼料的產(chǎn)量和質(zhì)量.同時,物料的水分過高,調(diào)質(zhì)困難且易造成物料在環(huán)模內(nèi)壁與壓輥之間打滑,導致環(huán)?？锥氯?一般要求調(diào)質(zhì)前物料水分應在13%以下.　

4、蛋白質(zhì):物料蛋白質(zhì)含量高,受熱后物料可塑性大,粘性增加,制粒產(chǎn)量高.但非蛋白氮l如尿素等)高時,制粒產(chǎn)量降低.

5、淀粉:谷物類淀粉含量高,在高溫、高水分下容易制粒,產(chǎn)量也高,此時要求調(diào)質(zhì)水分在16%~18%之間.調(diào)質(zhì)溫度應在80℃以上.否則淀粉糊化程度差而產(chǎn)生脆性顆粒,甚至不能成形.若谷物在調(diào)質(zhì)前已經(jīng)熟化(如烘干玉米),則制粒產(chǎn)量下降.因此,采購原料時以不選擇烘干的為好.

自動成套顆粒機設備常見故障

自動成套顆粒機設備 在應用時，碰到常見故障是必不可免的，這種常見故障大小不一，在應用全過程中稍不留意維修保養(yǎng)，就很有可能導致設備沒法一切正常運行，而磨具在飼料造粒機工作中時具有了不容忽視的功效，可是在應用的情況下非常容易堵塞磨具，進而導致設備沒法一切正常自動成套顆粒機設備運作，那麼飼料成套設備發(fā)電機組磨具堵塞大家應當怎么解決呢?

1、我們可以先用食油把磨具浸泡一下，在把飼料漸漸地壓進，觀查出料狀況如何。2、把整顆的苞米或是壓裂的苞米小量放進，觀查出料的狀況。3、可以用手電鉆漸漸地的鉆出來堵塞的自動成套顆粒機設備原材料可是一定要細心，實際操作不善會損害磨具導致磨具沒法再用。我們在碰到飼料成套設備發(fā)電機組磨具堵塞的狀況時，請不要慌亂，要依據(jù)自身的具體情況來對它開展有效合理的處理，進而提升大家的工作效能，增加設備的使用期。