公司自成立以來始終專注于潔凈室系統的研發(fā)、產品制造、工程建設、工程服務。制造業(yè)只所以需要無塵車間，是因為人員、生產設備、建筑物都會產生污染。在制藥行業(yè)，電子、半導體制造業(yè)，航空航天、精密儀器儀表制造業(yè)，醫(yī)i療衛(wèi)生、潔凈手術室、生物實驗室、食品保健、光纖光纜、科研教學等多個領域積累了大量的經驗，在生物制藥、電子工業(yè)、潔凈手術室等行業(yè)確定了領i先地位。目前，姑蘇凈化產品和解決方案已經應用于全國34個省市自治區(qū)及全球十多個國家，完成潔凈室系統工程千逾項。

 無塵車間造價

 無塵車間（潔凈室）是一個應用行業(yè)非常廣泛的基礎性配套產業(yè)，目前在食品化妝品、生物制藥、醫(yī)1療器械、電子信息、半導體、精密制造、航天航空、汽車噴涂等眾多行業(yè)均有應用，并根據行業(yè)的精密與無塵要求，等級差別也較大。生產區(qū)（包括留驗、包裝）與原材料、成品存放區(qū)的距離要盡量縮短，避免藥品因往返運輸而污染。凈化工程所特別設計的房間，不論外在空氣條件如何變化，室內均具有維持原先所設定要求的溫濕度、潔凈度及壓力等性能。因此關于凈化工程（潔凈室）造價的影響因素也存在著多個方面。

無塵車間

1. 空氣潔凈高度的房間或區(qū)域宜布置在人員少到達的地方，并宜靠近空調機房。因為在電子產品的生產過程中，會產生很多熱，酸、堿等有機產物，需要很大的排風量才可以維持正常的流程和工藝，以防止電子行業(yè)無塵車間室內環(huán)境被污染，影響電子產品的質量。不同潔凈級別的房間或區(qū)域宜按空氣潔凈度的高低由里及外布置；潔凈度相同的房間或區(qū)域的布置則宜相對集中。潔凈度不同的房間之間相互聯系時，要防止交叉污染的措施，如氣閘室、空氣吹淋室、緩沖間或傳遞窗等。

2. 宜盡量減少潔凈區(qū)域的面積，潔凈室內只應放置必要的工藝設備和設施，室內工作人數應控制在z低限度。同時，還應考慮到使原材料、半成品和成品存放區(qū)面積與生產規(guī)模相適應。

3. 根據需要合理布置輔助車間。清洗工具洗滌、存放室、維修保養(yǎng)室均不宜設在潔凈生產區(qū)內；潔凈工作服的洗滌、干燥室的潔凈等級一般可低于生產區(qū)一個級別，而無菌服裝的整理、滅菌室，其潔凈級別應與生產區(qū)相同。

1級無塵車間主要用于制造集成電路的微電子工 業(yè)，對集成電路的準確要求為亞微米。應當在適當的地點設足夠數量的洗手、消毒、干手設備或用品，水龍頭應當為非手動開關。  10級無塵車間主要用于帶寬小于2微米的半導體工業(yè)。  100級這一級無塵車間是常用因而是重要的無塵車間，這一潔凈室大量應用于，植如體內物品的制造，手術，包括移植手術，集成器的制造，那些對細1菌特別敏感的的隔離治1療，比如像骨1髓移植術后的隔離治1療。  1000級無塵車間主要用于高質量光學產品的生產，還用于測試，裝配飛機蛇螺儀，裝配高質微型軸承等。  10000級萬級無塵車間用于液壓設備或氣壓設備的裝配，某些情況下也用于食品飲料工業(yè)，此外，萬級無塵車間在醫(yī)工業(yè)中也很常用。  100000級十萬級無塵車間用于很多的工業(yè)部門，比如光學產品的制造，用于較小的元器件制造大型的電子系統，液壓或氣壓系統的制造，食品飲料的生產，醫(yī)1藥工業(yè)也常常使用這一級無塵車間。

世界各國均有自定規(guī)格，但普遍依據美國聯邦政1府頒布的標準【Federal Standard (FS) 209E, 1992】，可將無塵室分為六級。機器及材料進入無塵車間前，盡量保持在密封狀態(tài)下，帶進無塵車間前，須經過風淋室吹淋后，才可進入無塵車間。分別是1級、10級、100級、1000級、10000級、100000級，如果無塵室的等級只用塵粒數目來敘述，則可假設塵粒的尺寸為0.5μm，例如，1級、10級、100級無塵室z大塵粒數目分別小于或等于1顆、10顆、100顆，如果塵粒尺寸不是0.5μm，無塵室等級應以在一特定塵粒尺寸的級數來表示。例如：10級在0.2μm(塵粒尺寸在0.2μm或更大下，密度不大于75顆/立方英尺)，1級在0.1μm(塵粒尺寸在0.1μm或更大下，密度不大于35顆/立方英尺)。