微弧氧化技術的內容和工藝流程

　　微弧氧化技術主要針對對象是鋁、鎂、鈦等輕金屬以及他們的合金。下面我們一起了解一下鋁合金的微弧氧化技術與工藝流程。鋁及鋁合金材料的微弧氧化技術內容主要包括鋁基材料的前處理；微弧氧化；第二步：將經靠前步微弧氧化后的鋁基工件水洗后在70g/L的Na3P2O7水溶液中以1A/dm2的陽極電流氧化15min。后處理三部分。鋁合金微弧氧化工藝流程如下：鋁基工件→化學除油→清洗→微弧氧化→清洗→后處理→成品檢驗。當然微弧氧化的效果，在氧化過程中受多方面因素的影響，折扣要求需要專業(yè)二熟練的操作。鎂合金微弧氧化、鈦合金微弧氧化、微弧氧化技術

微弧氧化膜的性能特點

1. 硬度極高，可達1500-2000HV.比一般陽極氧化或電鍍處理高許多；

2. 耐磨性；

3. 耐腐蝕性好，耐中性鹽霧可達2000h以上；

4. 絕緣性能良好；

5. 附著力良好，將工件加熱至300℃，立即浸入冷水中，反復數(shù)次都未發(fā)現(xiàn)氧化膜掉落。微弧氧化技術、微弧氧化設備、微弧氧化生產線、微弧氧化電源的好處、微弧氧化廠家

?微弧氧化工藝要求

      微弧氧化通過電源參數(shù)的靈活運用，微弧氧化電解液的特殊匹配，在鈦合金零件表面原位制備微弧氧化陶瓷膜的強化處理，達到防腐、提高發(fā)射率、耐磨、高絕緣等性能要求。根據(jù)實際加工時的工況，如復雜形狀工件、只對工件局部進行微弧氧化處理、大面積工件的表面微弧氧化處理等情況，可采取特殊的工裝卡具及對工件進行局部采取屏蔽，大大提高工效和降低成本。微弧氧化的工藝參數(shù)微弧氧化的工藝參數(shù)是指加工件上的外加電壓，一般說最終電壓決定微弧氧化膜的厚度，它是不斷升高而達到的，不能一次性加至最終電壓。微弧氧化工藝、微弧氧化電源、微弧氧化生產線

微弧氧化技術應用前景

      微弧氧化技術具有很多優(yōu)點，如工藝簡單、不引入有毒物，符合當今清潔生產發(fā)展的要求，對要處理的零件形狀沒有特殊要求，特別是對異型零件、孔洞、焊縫的可加工能力強于其他表面陶瓷化工藝，因此微弧氧化技術在軍事、航空、航天、鐵路、機械、紡織、汽車、、電子、裝飾等許多領域有廣泛的應用前景。采用微弧氧化技術所制備的陶瓷膜同時具備了陽極氧化膜和陶瓷噴涂層兩者的優(yōu)點，可以部分替代陽極氧化膜和陶瓷噴涂的產品。微弧氧化過程在微弧氧化處理過程中，待氧化試樣與電源正極相連，作為陽極浸入電解液之中，不銹鋼電解槽作為陰極與電源負極相連。