多管程管殼式換熱器，分程設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮的問題

盡可能使各管程換熱器管數(shù)大致相等，以達(dá)到換熱器各管程流速基本相等，達(dá)到良好的換熱效果。各管程換熱管數(shù)相對(duì)誤差應(yīng)控制在10%以內(nèi)，不超過20%。

Ⅱ做到分程隔板槽盡量簡(jiǎn)單，密封面長(zhǎng)度盡量短。

隔板槽面積取值的問題

在用計(jì)算軟件進(jìn)行管板計(jì)算時(shí)，要求輸入隔板槽面積，有很多設(shè)計(jì)者直接計(jì)算出隔板槽的幾何面積，這是錯(cuò)誤的。這里要求輸入的應(yīng)該是GB/T151中的A，是在布管區(qū)范圍內(nèi)，因設(shè)置隔板槽和拉桿結(jié)構(gòu)的需要，而未能被換熱管支撐的面積。（2）改變換熱管的固有頻率1）減小換熱管的間距2）折流板缺口區(qū)不布管，使換熱管受到所有折流板的支承。另外，多管程換熱器分程隔板槽面積應(yīng)取各條隔板槽面積之和。

管殼式換熱器操作步驟：

按流體種類、冷卻流體的流量、進(jìn)出口溫度、工作壓力等計(jì)算出換熱器需要傳遞的熱量。根據(jù)流體的腐蝕性及其它特性選擇管子和殼體的材料。并根據(jù)材料加工特性,流體的流量、壓力、溫度,換熱管與殼體的溫度,需要傳遞熱量的多少,造價(jià)的高低及檢修清洗方便等因素,決定采用哪一種類型的管殼式換熱器。隔板與筒體之間的焊縫缺陷、裂紋、咬邊等，焊縫焊腳高度太小，介質(zhì)流動(dòng)引起隔板振動(dòng)及焊縫的間隙腐蝕，造成焊縫斷裂。3確立流體的流動(dòng)空間,即確定管程與殼程內(nèi)分別是什么介質(zhì)4確定參與換熱器的兩種流體的流向,使并流、逆流還是錯(cuò)流。并計(jì)算出流體的有效平均溫差.

根據(jù)經(jīng)驗(yàn)初選傳熱系數(shù),并估算所需傳熱面積。

根據(jù)計(jì)算出傳熱面積,參照換熱器規(guī)定系列，初步確定換熱器的基本參數(shù)：管徑、管程數(shù)、管子根數(shù)、管長(zhǎng)、管子排列方式、折流元件等的型式及布置、殼體直徑等結(jié)構(gòu)參數(shù)。

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防振措施

（1）改變流速

       減少殼程流量，以分流殼程代替單殼程，以雙弓型折流板代替單弓形折流板，都能降低橫流速度，防止振動(dòng)，但傳熱效率將有所改變。

（2）改變換熱管的固有頻率

       1）減小換熱管的間距

       2）折流板缺口區(qū)不布管，使換熱管受到所有折流板的支承；

       3）在不影響橫流速度的情況下，折流板之間增設(shè)支撐板；

       4）在換熱管二階振型的節(jié)點(diǎn)位置處增設(shè)支撐件；

       5）U型管彎管段設(shè)置支撐板或支撐條。

（3）在殼程沿平行于氣流的方向插入縱向隔板，以減少公式中的特性長(zhǎng)度，可提高聲頻，防止聲振動(dòng)?？v向隔板的位置，應(yīng)錯(cuò)開駐波的節(jié)點(diǎn)而靠近波腹。

（4）采用桿狀或條狀支撐，代替折流板。

（5）在換熱管外表面沿周向纏繞金屬絲或沿軸向安裝金屬條，可抑制周期性漩渦的形成。