水玻璃膠泥襯砌鑄石板作水膜除塵器內(nèi)襯施工

施工方法：

 殼體為鋼板。為防止襯砌的鑄石板脫落和加強(qiáng)殼體的強(qiáng)度，在殼體的內(nèi)壁上采用電焊扁鐵加固。扁鐵規(guī)格為25×5mm，間距以三皮（圈）鑄石板的高度為宜。

 經(jīng)噴砂法除銹后，立即進(jìn)行薄涂。薄涂配方見(jiàn)下表。后自然干燥24小時(shí)。

薄涂層干燥后，將厚涂膠泥（配方見(jiàn)表）均勻地刮在上面，厚度2～3mm。自然干燥12小時(shí)后，應(yīng)再逐漸加溫干燥，在40℃溫度中恒溫6小時(shí)。砌板順序是由下而上，要求每層板縫錯(cuò)開(kāi)，板面平整，板內(nèi)膠泥密實(shí)，鑄石板與扁鐵之間的接縫處要用膠泥填實(shí)。襯板膠泥配方見(jiàn)表。襯砌結(jié)束后，采用電阻絲吊掛烘干。溫度大體控制如下：（24小時(shí)）常溫 12小時(shí) 40℃ 12小時(shí) 60℃（恒溫6小時(shí)）12小時(shí) 40℃ 12小時(shí) 常溫。薄涂干燥后，經(jīng)檢查完好，可用厚漿膠泥（配制方法同前）用油灰刀有順序用力刮上，厚度在2～3mm左右。酸處理用濃度40%硫酸，每隔12小時(shí)酸洗一次，共洗五次。每次酸洗前都應(yīng)將白色晶體擦去。酸洗完后即可使用。

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水泥砂漿襯砌排渣鑄石管道施工

目前鑄石管的推廣和使用正在廣泛開(kāi)展。鑄石管較短（一般在1200mm以下），使用時(shí)通常是組裝成長(zhǎng)管。由于鑄石管脆性較大。作為各種帶有壓力的輸送管道，如水力（風(fēng)力）排渣管，必須襯砌在金屬管或水泥管內(nèi)。另一種是設(shè)備內(nèi)灌滿稀酸浸浴6小時(shí)，并通以蒸汽，逐漸升溫，最后放出稀酸，洗凈即可使用。電廠的排渣管道采用Φ350×1000mm的鑄石管，并用Φ400×4000mm的水泥承插管作護(hù)殼。

其施工方法如下：

 先將鑄石管裝入承插式的水泥管中（每節(jié)水泥管內(nèi)裝四根鑄石管），后用水泥砂漿（水泥比砂子為1比2）灌入水泥管和鑄石管之間的空隙中，待水泥砂漿硬化后，可將水泥管承插口連接牢，承接處仍以水泥砂漿填實(shí)。

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鑄石粉耐酸混凝土搗固酸洗槽施工

1. 殼體和內(nèi)模要求：殼體為鋼板經(jīng)除銹后，涂刷二次環(huán)氧樹(shù)脂底漆。內(nèi)模用木板，應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，防止?jié)沧r(shí)變形。并要求一面刨光，涂以機(jī)油，以利脫模。

2. 鋼筋處理：耐酸混凝土中所配鋼筋，扎成網(wǎng)狀，必須除銹，并涂以過(guò)lu乙烯或ben乙烯焦油。耐酸混凝土保護(hù)層不小于40mm。

3. 原材料要求及配比：

4.操作要求：

①事先檢查材料是否合乎規(guī)格要求。澆搗前對(duì)材料與配比應(yīng)作小量試件，觀察耐酸混凝土稠度是否適宜。施工時(shí)，必須分工負(fù)責(zé)，防止差錯(cuò)和混亂。

②攪拌以強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌為好，如無(wú)條件也可采用人工攪拌，但必須攪拌均勻。加料順序?yàn)椋鸿T石粉加氟gui酸鈉加石英砂加石英石，干拌1~1.5分鐘，然后邊拌邊加入水玻璃，攪拌1~1.5分鐘，即可出料。酸處理時(shí)，操作人員必須戴口罩、眼鏡和橡膠手套，穿工作服，著膠靴等，以防酸液傷人。如在夏季施工，攪拌時(shí)間適當(dāng)縮短，以免攪拌發(fā)熱硬化。

③澆注碳酸混凝土?xí)r，如人工搗固，每次搗固厚度不超過(guò)300mm，必須細(xì)致插搗，以防產(chǎn)生蜂窩麻面。如用插入式震動(dòng)器時(shí)，震動(dòng)器必須由下慢慢上提，否則會(huì)造成內(nèi)部不密實(shí)。

④施工過(guò)程中，嚴(yán)禁與水接觸或隨意多加水玻璃。拌好的混凝土必須在30分鐘內(nèi)用完。整個(gè)設(shè)備應(yīng)連續(xù)澆成。

⑤拆模后，如發(fā)現(xiàn)蜂窩麻面應(yīng)立即修補(bǔ)，方法是用水玻璃薄漿涂刷，待干硬后，用厚漿膠泥抹平。

⑥熱處理：溫度要求均勻上升，從50℃~100℃，恒溫48小時(shí)即可。

⑦酸處理用濃度40％xiao酸或15％鹽酸洗刷二次，即可使用。

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?鑄石施工安全保護(hù)工作

為了防止鑄石施工中容易引起的各種事故，必須加強(qiáng)安全施工措施，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，注意安全防護(hù)，以防止人身事故的發(fā)生或使國(guó)家財(cái)產(chǎn)遭受損失。對(duì)此，應(yīng)切實(shí)做到：

1. 鑄石堅(jiān)硬而脆，碎板棱角鋒利。故施工時(shí)必須穿工作皮鞋；擊板時(shí)，需戴手套和防護(hù)眼鏡，以免碎塊傷人。

2. 在配制粉料過(guò)程中，應(yīng)戴防塵口罩，防止。

3. 在高空作業(yè)時(shí)，注意腳手架的牢固，每天上班前，應(yīng)檢查是否安全，工作時(shí)，要戴安全帽和系安全帶。

4. 各種膠泥都有一定的毒性。尤其是配制和施工樹(shù)脂類膠泥時(shí)，毒性較大。故在施工操作時(shí)，必須戴口罩（防毒口罩），工作場(chǎng)地要空氣流通，若在室內(nèi)或設(shè)備內(nèi)施工，要設(shè)有通風(fēng)裝置。

5. 加溫干燥，要根據(jù)不同的加溫設(shè)備，采取行之有效的防火防電措施。

6. 酸處理時(shí)，操作人員必須戴口罩、眼鏡和橡膠手套，穿工作服，著膠靴等，以防酸液傷人。配制稀酸時(shí)，必須將濃縮徐徐加入水中，嚴(yán)禁將水倒入濃酸中。如操作時(shí)，酸液碰到人體，應(yīng)用石灰水或蘇打水等清洗，忌用水沖洗。

7. 對(duì)各種電器設(shè)備的安裝、維修和拆除，應(yīng)由電工負(fù)責(zé)。使用時(shí)，應(yīng)專人負(fù)責(zé)電源開(kāi)關(guān)。內(nèi)部施工，應(yīng)采用低壓電照明。

8. 以機(jī)械操作代替手工操作（如篩粉、除銹、配制膠泥、搗固等）是減少毒物危害、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度的有效途徑，應(yīng)該努力創(chuàng)造。

9. 領(lǐng)導(dǎo)重視，對(duì)施工人員經(jīng)常進(jìn)行安全教育，幫助解決實(shí)際問(wèn)題，是安全施工的重要內(nèi)容。

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