雙金屬復合錘頭，由上、下兩部分組成。采用高錳鋼、中錳鋼或普通鋼鐵材料作為雙金屬復合錘頭的上部?；虿捎煤翔T方法把錘頭上、下兩部分澆鑄成整體。

耐磨合金錘頭基體采用高錳鋼，經科學合理的熱處理后得到單一的奧氏體組織，當耐磨錘頭受到劇烈沖擊和摩擦時產生顯著的加工硬化有利于耐磨性的提高而中心部仍保持低硬度和良好的韌性。從而大大提高錘頭的使用壽命和工作效率。

2、中錳鋼既不增加錘頭的價格、又能達到筑造高錳鋼錘頭使用效果，實際使用壽命比筑造高錳鋼提高了50%以上。鑄態(tài)中錳鋼錘頭優(yōu)點在于其有磁性，可以通過磁選除去礦石中的鐵屑，而高錳鋼則沒有這個優(yōu)點。

3、高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良抗耐磨性能的耐磨材料，但韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂，為使高鉻鑄鐵錘頭安全運行，人們在此基礎上開發(fā)了復合錘頭，即將高鉻鑄鑲鑄在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部，或者錘頭工作部分采用高鉻鑄鐵，錘柄部分采用碳鋼，將兩者復合起來，使錘頭頭部具有高硬度，高耐磨性，而錘柄部具有高韌性。

破碎機錘頭鑄造的影響

如果破碎機錘頭鑄造不當就會造成氣孔等缺陷。破碎機錘頭澆注系統設計不正確時，金屬液產生渦流便會裹入氣體從而導致氣孔的產生；鑄造錘頭時排氣不良，氣體不能從鑄型中排出也會導致氣孔的產生這就要求我們在澆注時嚴格控制澆注溫度，并且在澆注時均勻不能中斷，為了便于鑄型排氣，可以采用傾斜澆注。

破碎機錘頭在經過使用后都會出現不同程度的磨損，由于進行低沖擊的作業(yè)條件，錘頭表層加工硬化效果也會加劇，錘頭的磨損是指在機械力的作用下，金屬錘頭表面逐漸脫離母體，導致錘頭的性能發(fā)生變化，磨損對錘頭的使用壽命影響。