工業(yè)鋁型材的處理方法

工業(yè)鋁型材的處理方法 1.切片:工業(yè)鋁型材的主要成分是鑄造鋁合金、合金鋁、純鋁等。其中，前兩項(xiàng)有很多品牌，很難按品牌分類(lèi)。在大型再生鋁廠中，混合土只有經(jīng)過(guò)篩選后才能直接在爐中熔煉。在小型再生鋁企業(yè)中，這種廢鋁被人工分成鑄造鋁合金、合金鋁和純鋁，然后分別使用。 2.低級(jí)切片(Low-grade slicing):低級(jí)工業(yè)鋁型材和燃燒后的工業(yè)鋁型材需要進(jìn)行更加復(fù)雜的分類(lèi)，因?yàn)樗鼈兊某煞謽O其復(fù)雜，除了工業(yè)鋁型材之外，它們還含有廢鋼、廢銅、廢鉛等金屬和其他廢棄物。這種廢物的分類(lèi)主要依靠人工。首先，污物和垃圾被篩出，然后使用人工分揀。人工分揀主要是在操作臺(tái)上進(jìn)行的，主要是通過(guò)工人的目視檢查和經(jīng)驗(yàn)。非金屬?gòu)U料首先被分類(lèi)，然后廢金屬被分類(lèi)。廢銅和廢鋁的選擇特別謹(jǐn)慎，因?yàn)閺U銅可以增加產(chǎn)值，廢鋁絲等純鋁廢料是再生鋁冶煉中調(diào)整成分的原料。分離出的廢鋁是混合的，通常不細(xì)分。目前，我國(guó)廢鋁預(yù)處理還沒(méi)有基本實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，主要依靠廉價(jià)勞動(dòng)力，使用磁鐵和鋼柱塞等工具。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，這種分離方法效率低、質(zhì)量差、成本高，廢鋁中的銅等大部分廢有色金屬受到污染，使得人工分離困難且遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后。

焊合不良重點(diǎn)的發(fā)生緣故及預(yù)防方式

　1、擠壓系數(shù)小，擠壓溫度低，擠壓速度快;

　　2、擠壓毛料或器材不干凈;

　　3、型模涂油;

　　4、模具設(shè)計(jì)不當(dāng)，靜水壓力不可以或不平衡，分流孔設(shè)計(jì)分歧理;

　　5、鑄錠表面有油污。

　　預(yù)防方式

　　1、適當(dāng)增添擠壓系數(shù)、擠壓溫度、擠壓速度;

　　2、正確設(shè)計(jì)、制造模具;

　　3、擠壓筒、擠壓墊片不涂油，維持干凈;

　　4、選用表面干凈的鑄錠。

工業(yè)鋁型材表面損傷的原因

工業(yè)鋁型材表面損傷的原因 1、鑄錠表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。工業(yè)鋁型材表面損傷的原因鑄錠表面存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進(jìn)行均勻化處理或均勻化處理效果不好時(shí)，鑄錠內(nèi)存在一定數(shù)量的堅(jiān)硬的金屬顆粒，在擠壓過(guò)程中金屬流經(jīng)工作帶時(shí)，這些偏析浮出物或堅(jiān)硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或?qū)ぷ鲙г斐蓳p傷，對(duì)型材表面造成劃傷； 2、在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時(shí)，由于速度過(guò)快造成型材碰； 3、模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時(shí)受傷而劃傷型材； 4、在擺床上人為拖動(dòng)工業(yè)鋁型材造成擦傷； 5、出料軌道或擺床上有的金屬或石墨條內(nèi)有較硬的夾雜物，當(dāng)其與型材接觸時(shí)對(duì)工業(yè)鋁型材表面造成劃傷； 6、在運(yùn)輸過(guò)程中型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷。