高爐噴槍實(shí)地測(cè)量的使用特性

1、壽命長(zhǎng)，更換率低，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度

2、槍位穩(wěn)定，減少高爐休風(fēng)，提高了生產(chǎn)率。

3、穩(wěn)定和增加噴煤量，實(shí)現(xiàn)大噴吹，降低了煉鐵成本。

4、可修復(fù)，延長(zhǎng)了整體噴槍的使用壽命。

高爐噴槍實(shí)地測(cè)量的彈子閥是安裝在高爐風(fēng)口用來安放高爐噴槍實(shí)地測(cè)量的噴煤裝置，彈子閥一端為標(biāo)準(zhǔn)法蘭，一端安裝在風(fēng)口上，一端高爐噴槍實(shí)地測(cè)量通過卡子進(jìn)入爐體內(nèi)，當(dāng)高爐噴槍實(shí)地測(cè)量拔出后，彈子閥內(nèi)的彈子堵住內(nèi)腔口，保證爐內(nèi)高溫氣體不外泄。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：彈子閥從外形上來分一般有方形、圓形（棗核形）、彎道形等幾種，方形和棗核形用的比較多，其中方形可以制成可拆卸式，便于內(nèi)腔錐部耐磨部位及彈子定期檢查，在磨損或堵管時(shí)可以拆裝、修復(fù)、更換，既具有可修復(fù)，可長(zhǎng)期持續(xù)利用的特點(diǎn)，延長(zhǎng)了彈子閥的使用壽命，有效的為用戶節(jié)約生產(chǎn)成本。高爐噴槍實(shí)地測(cè)量是現(xiàn)代高爐所用的噴槍，為了延長(zhǎng)高爐噴槍實(shí)地測(cè)量的使用壽命，公司采用自蔓延重力分離技術(shù)開發(fā)出“高溫合金陶瓷內(nèi)襯煤粉噴槍”，使用壽命可提高3～6倍。

高爐噴槍實(shí)地測(cè)量廠家應(yīng)該積極

(1)在目前的情況下，無論對(duì)于任何廠家，都可以嘗試將傳統(tǒng)的高爐噴槍實(shí)地測(cè)量造成脈沖噴煤槍，這能有效地提高煤粉的燃燒率而無須太多的投入。

(2)對(duì)于那些制粉能力與制氧能力均比較充足的廠家，應(yīng)積極地開發(fā)高能的氧煤槍及采取雙槍噴吹等形式。我們可以根據(jù)工況合理選擇陶瓷管道，公司產(chǎn)品以其優(yōu)異的性價(jià)比得到了冶金、水泥、礦山、火電、玻璃等行業(yè)的廣泛認(rèn)可。對(duì)于那些制粉能力與制氧能力短期內(nèi)尚難以與高煤比相匹配的廠家，就應(yīng)積極地改進(jìn)噴槍的結(jié)構(gòu)及參數(shù)優(yōu)化，以盡可能地提高煤粉的燃燒率，使有限的煤粉得到較大限度的利用。

高爐噴槍實(shí)地測(cè)量疲勞損壞的主要表現(xiàn)

高爐噴槍實(shí)地測(cè)量的損壞正常情況下是由疲勞引起的。在高爐噴槍實(shí)地測(cè)量正常工作的情況下。疲勞損壞主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

外表面高溫氧化，表皮逐漸層層剝落。解決表面氧化問題主要從選擇材料和對(duì)材料表面處理兩方面解決。目前，材料的選擇由早期的普通不銹鋼改變?yōu)楦邷睾辖鸩讳P鋼。對(duì)的外表面進(jìn)行各種抗高溫氧化材料的滲透。

內(nèi)表面物料沖刷，管徑逐漸增大、側(cè)面磨穿磨漏。主要從改變材料，增加管壁厚度和采用內(nèi)表面滲透耐磨材料等方法入手。目前，比較好的方法是在內(nèi)壁襯（Al2O3）陶瓷。

槍體嚴(yán)重變形，槍頭逐漸彎曲變形，槍頭口部“開花”變形。目前解決的辦法是采用內(nèi)襯陶瓷材料，增加管壁厚度等方法解決。當(dāng)然，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常巡回檢查及時(shí)調(diào)換高爐噴槍實(shí)地測(cè)量位置是的方法。

高爐噴槍實(shí)地測(cè)量的異常損壞

主要表現(xiàn)在突發(fā)事件。由于屬非正常損壞其原因更為復(fù)雜，可能首先想到的是高爐噴槍實(shí)地測(cè)量的質(zhì)量問題。但認(rèn)真分析檢查高爐噴槍實(shí)地測(cè)量的損壞狀況，可能對(duì)查清原因解決問題會(huì)有很大的幫助。高爐噴槍實(shí)地測(cè)量插入直吹管開始工作，在短時(shí)間內(nèi)突然異常損壞主要有以下幾種表現(xiàn)形式：

1、燒損熔斷：主要發(fā)生在直吹管內(nèi)高爐噴槍實(shí)地測(cè)量前端500mm以內(nèi)。以“精益求精、實(shí)用創(chuàng)新、追求卓越、不斷進(jìn)取、滿足客戶”為宗旨，誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)，您的滿意是我們永遠(yuǎn)的追求。表現(xiàn)為：局部熔斷、表面有大小不等的坑凹和熔孔。缺陷部位明顯是由外向里形成的。這種損壞大部分出現(xiàn)在休風(fēng)開爐后高爐噴槍實(shí)地測(cè)量工作時(shí)間不長(zhǎng)。原因主要是由于系統(tǒng)故障和操作不當(dāng)造成的。例如，系統(tǒng)故障有：爐況不好，風(fēng)口結(jié)焦、系統(tǒng)堵塞或斷續(xù)噴吹、熱風(fēng)倒流，風(fēng)口灌渣、高爐噴槍實(shí)地測(cè)量與風(fēng)口接觸處漏風(fēng)等因素。操作不當(dāng)有：停噴時(shí)未及時(shí)補(bǔ)風(fēng)退槍、停爐休風(fēng)時(shí)回壓過快等因素。

2、穿孔刷漏：發(fā)生在煤粉高爐噴槍實(shí)地測(cè)量的任意部位。我公司主要產(chǎn)品有:高爐噴槍實(shí)地測(cè)量,高溫高爐煤粉噴槍,耐磨陶瓷內(nèi)襯煤粉噴槍槍頭的綜合性能均達(dá)到水平。表現(xiàn)為：缺陷部位明顯是有里向外形成的，同時(shí)缺陷部位有沖刷形成的表象。其原因主要是高爐噴槍實(shí)地測(cè)量的質(zhì)量問題（如：裂紋、、褶皺等）。如有焊接，而缺陷部位在焊縫周邊。其原因就有可能是由焊接缺陷造成的（如：焊接錯(cuò)位、焊縫內(nèi)部結(jié)瘤、焊縫自身缺陷等）。

3、頭部“開花”：發(fā)生在高爐噴槍實(shí)地測(cè)量的前端。并列式噴吹若采用順序倒罐，則對(duì)噴吹的穩(wěn)定性會(huì)產(chǎn)生一定的影響，而采用交叉倒罐則可改善噴吹的穩(wěn)定性，但后者必須配備的測(cè)量和控制手段。窗口處明顯可以看到煤粉散噴。這種情況大部分是由于插槍過深造成的。插槍位置是由風(fēng)口、直吹管結(jié)構(gòu)以及高爐噴槍實(shí)地測(cè)量結(jié)構(gòu)和自身爐況所決定的。插槍過深容易造成高爐噴槍實(shí)地測(cè)量頭部燒損“開花”，插槍過淺又會(huì)導(dǎo)致沖刷燒壞風(fēng)口小套。所以必須選擇合理的插槍位置。當(dāng)然，高爐噴槍實(shí)地測(cè)量特別是頭部材料的選擇也是非常關(guān)鍵的?？垢邷匮趸阅茉礁撸湍バ阅茉胶玫牟牧贤瑯硬僮鳡顩r下，缺陷產(chǎn)生就會(huì)滯后，也有可能在一個(gè)周期內(nèi)不會(huì)明顯出現(xiàn)。