山西賽安自動(dòng)控制有限公司，公司致力于工業(yè)自動(dòng)控制系統(tǒng)、礦山機(jī)械設(shè)備、計(jì)算機(jī)專業(yè)軟件開發(fā)、電子工業(yè)專用設(shè)備等的研發(fā)、制造、以及銷售推廣。皮帶檢測(cè)

多種方式、準(zhǔn)確檢測(cè)接頭抽動(dòng)量

①利用“指紋識(shí)別”技術(shù), 通過(guò)圖像對(duì)比, 測(cè)算接頭抽動(dòng)量；

②鋼絲繩抽動(dòng)后, 與膠皮形成真空, X射線穿透后, 反映到照片呈現(xiàn)“光斑”圖像, 據(jù)此測(cè)算接頭抽動(dòng)量；

③利用像素?cái)?shù)據(jù), 對(duì)接頭長(zhǎng)度進(jìn)行計(jì)算, 從而測(cè)得接頭抽動(dòng)量。三種方法, 既可單獨(dú)運(yùn)用, 又可互為驗(yàn)證, 多方參照。

檢測(cè)器壽命較短，且檢測(cè)實(shí)時(shí)性較差，智能化程度較低。非接觸式檢測(cè)方法與接觸式檢測(cè)方法相比，具有無(wú)損檢測(cè)的優(yōu)勢(shì)，檢測(cè)效果有所提升，非接觸式的檢測(cè)方法主要有以下幾種。X射線檢測(cè)法。德國(guó)科學(xué)家首先提出了X射線檢測(cè)法，并將這種方法成功的運(yùn)用在皮帶運(yùn)輸機(jī)損傷類故障的檢測(cè)中，該方法可以檢測(cè)皮帶內(nèi)的鋼絲繩變形、接頭斷裂，并可對(duì)缺陷定位。2當(dāng)輸送帶某處有問(wèn)題時(shí),如鋼絲繩芯銹蝕、斷芯、斷股、偏移、接頭抽動(dòng)、移位以及橡膠撕裂等,系統(tǒng)就會(huì)出現(xiàn)聲光報(bào)警,并同時(shí)閃現(xiàn)出問(wèn)題部位的局部放大圖。

其檢測(cè)方法是貼近回程膠帶裝置磁感應(yīng)線圈，在其上游裝置一組永恒性磁鐵，利用磁化傳感器對(duì)鋼繩芯進(jìn)行均勻磁化，使鋼繩芯存在均勻的磁性，同時(shí)裝置一只測(cè)速儀測(cè)膠帶速度，采取漏磁放大器對(duì)芯上剩磁信號(hào)進(jìn)行檢測(cè)。畸形膠帶的磁圖像在非接頭區(qū)近似為一條平緩的直線，只在接頭處有一個(gè)高的尖脈沖信號(hào)；采用精心設(shè)計(jì)的加料溜槽和小間距的緩沖托輥，且物料落到輸送帶上的等效自由降落高度小于3ft(0。當(dāng)膠帶鋼繩芯產(chǎn)生斷絲、銹蝕或位移等故障時(shí)，磁圖像將會(huì)呈現(xiàn)凸出或凹下的變更。