微波烘干機(jī)廠家——廣州市凱棱工業(yè)用微波設(shè)備有限公司是專門生產(chǎn)食品微波烘干機(jī)、微波食品干燥機(jī)的。

降低微波干燥設(shè)備粉塵擴(kuò)散的方法

微波爐主要用于粉狀、顆粒物料的干燥。在食品、等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用，但也存在一些問題。比如，在干燥過程中，粉塵擴(kuò)散是目前干燥過程中難以解決的問題。塵埃種類繁多，既有危害人體健康的，又有工作場所的污染，甚至影響生產(chǎn)過程和產(chǎn)品的生產(chǎn)。在中國，隨著監(jiān)管政策的日益嚴(yán)格，干燥設(shè)備產(chǎn)生的粉塵問題需要引起重視。怎樣才能抑制這種現(xiàn)象呢？怎樣才能有效地減少粉塵的擴(kuò)散？

1、密封控制?？梢跃植棵芊?，整體密封或密封于斗室內(nèi)。塵埃生成點(diǎn)回收密封蓋密封，可大大減少物料和粉塵散落。

2、打消微波干燥設(shè)備的高勢(shì)能差。微波爐高勢(shì)能差是造成微塵飛揚(yáng)的主要原因。消除高勢(shì)能差是由于裝卸設(shè)備中的料斗、護(hù)罩、溜槽等物料丟失所致。為了減小斜槽的傾斜度，應(yīng)該盡可能低地落下。部分密封腔產(chǎn)生負(fù)壓，有利于除塵。

采用密封性好的運(yùn)輸設(shè)備，減小卸貨色流的高差、傾角，盡量設(shè)置分流設(shè)施。不僅可提高各個(gè)手術(shù)室配置的靈活性和效率，而且可減少散射和灰塵。

四、為防止灰塵給我們帶來更多的污染，可通過排風(fēng)系統(tǒng)對(duì)室內(nèi)的灰塵、廢氣進(jìn)行清理。

5、由于食品藥品生產(chǎn)部門對(duì)粉塵的負(fù)荷很大，市場上也出現(xiàn)了專門的除塵設(shè)備。

據(jù)悉，在工業(yè)除塵過程中，一般有布袋除塵、電除塵、濕法除塵等，業(yè)內(nèi)人士提醒，在使用過程中，由于微波干燥設(shè)備的材質(zhì)和性能不同，對(duì)干燥產(chǎn)物的要求也有所不同。應(yīng)用時(shí)應(yīng)根據(jù)藥材性質(zhì)及產(chǎn)品要求選擇合適的干燥方法和設(shè)備。這種中袋除塵主要針對(duì)0.1微米的微粒，除塵效率可達(dá)90%以上，也受到市場青睞。

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微波爐備料應(yīng)注意的問題

微波爐是市場上采購率較高的干燥設(shè)備。因其的優(yōu)點(diǎn)，深受廣大消費(fèi)者的喜愛，廣泛應(yīng)用于各行業(yè)。在這些步驟中，的一步是備料，那么在材料準(zhǔn)備時(shí)要考慮哪些方面呢？今天就這個(gè)問題給大家做具體的回答。

設(shè)備安裝情況選擇材料。很多情況下，雖然有些條件可以滿足要求，但是需要精心的安裝環(huán)境對(duì)材料的要求。如設(shè)備安裝在化工場，應(yīng)仔細(xì)考慮環(huán)境對(duì)設(shè)備、節(jié)制系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)的腐蝕性，并提出合理的設(shè)計(jì)方案，以滿足加工質(zhì)料的需要。微波爐的主要任務(wù)是對(duì)特定物料的干燥。因?yàn)楦稍餀C(jī)加工的物料種類很多，涉及糧食、食品、、化工、林產(chǎn)、造紙、冶金等多個(gè)領(lǐng)域，產(chǎn)品更是數(shù)不勝數(shù)。

二、對(duì)干燥質(zhì)料的要求不太高，如化學(xué)試劑、藥品、電子質(zhì)料、電工陶瓷質(zhì)料等，干燥過程中不得與鐵離子混在一起，因此在設(shè)備選材上應(yīng)盡量避免使用碳鋼質(zhì)料。此外，如果質(zhì)料中的水分含有酸、堿、鹽、等，就會(huì)對(duì)不合格的金屬質(zhì)料產(chǎn)生腐蝕性。異常就是加熱時(shí)質(zhì)料的腐蝕加劇，因此應(yīng)根據(jù)質(zhì)料含水率的特點(diǎn)選擇合適的質(zhì)料。

三、如前所述，干燥器有多種類型，每一類的工作原理都不相同。所以對(duì)原料的選擇也要充分考慮。舉例來說，氧化鎂在干燥器中干燥時(shí)，由于氣流管中質(zhì)料高速運(yùn)轉(zhuǎn)，氧化鎂質(zhì)料堅(jiān)硬，而且干燥管翻轉(zhuǎn)壁磨損嚴(yán)重，因此在這個(gè)區(qū)域，必須設(shè)計(jì)抗磨結(jié)構(gòu)或選擇耐磨質(zhì)料。比如，不銹鋼的熱導(dǎo)率明顯低于碳鋼，而后者則明顯低。所以選擇不銹鋼作為主要質(zhì)料時(shí)，設(shè)備的傳熱面積應(yīng)按不銹鋼的熱導(dǎo)率計(jì)算。實(shí)踐證明，在選擇蒸汽換熱器時(shí)，不銹鋼的面積比碳鋼大30%以上。

四、根據(jù)所選物料的不完全干燥條件，采用無機(jī)鹽進(jìn)行聚合干燥。需要干燥的熱風(fēng)溫度高于800℃，干燥質(zhì)料必須選擇耐高溫、價(jià)格不高的不銹鋼。

對(duì)金銀花的干燥技術(shù)要求非常嚴(yán)格，在干燥過程中要嚴(yán)格控制不同階段的干燥溫度、風(fēng)速、時(shí)間等因素，傳統(tǒng)的干燥方法烘干質(zhì)量差，效率低，耗費(fèi)大量人力物力，遠(yuǎn)不能滿足市場的需求。隨著人們生活水平的逐步提高，金銀花需求增加，市場出現(xiàn)供不應(yīng)求的狀況。

近年來，伴隨著機(jī)械化、自動(dòng)化和信息化的發(fā)展，近年來熱泵干燥設(shè)備得到了較好的發(fā)展。目前市場上的烘干機(jī)是一種適應(yīng)現(xiàn)代發(fā)展的需要，它改變了傳統(tǒng)的人工加煤、加煤、翻盤、測溫、測濕的人工守候干燥方式，是在目前市場上運(yùn)行良好的烘干機(jī)基礎(chǔ)上，再經(jīng)過理論與實(shí)踐相結(jié)合、精心設(shè)計(jì)、改造而成的一款目前市場上性能高的金銀花烘干機(jī)。

黃金烘烤技術(shù)

一期

開始干燥房間的溫度應(yīng)預(yù)熱到35℃-40℃左右才能在干燥室中放置新鮮的金銀花，然后在40℃恒溫下干燥4-6小時(shí)，再加大排濕。

第2階段

干燥室溫度由40℃逐漸提高到48℃，此溫差可控制在5-7小時(shí)內(nèi)完成，一定不能超過50℃的溫度范圍，同時(shí)保持相同的排濕速度；經(jīng)過9-13小時(shí)的初始、中度烘干和強(qiáng)排濕，基本達(dá)到5成干燥。

第3階段

將溫度控制在50℃-54℃，升溫時(shí)間控制在2-4小時(shí)，這一階段可以略微降低排濕速度，以利于溫度的提升，經(jīng)過這一階段，基本達(dá)到8成干燥。

第4階段

溫度控制范圍要控制在55℃-65℃之間，高溫不能超過70℃，適當(dāng)降低排濕速度，保持2-4小時(shí)，觀察窗內(nèi)金銀花干燥成色后，即可停機(jī)出爐。

不管是曬花還是烘干，都不能用手觸碰或翻干花蕾，否則花蕾變黑，降低品質(zhì)，影響銷售。采用熱泵干燥機(jī)，全過程由微電腦控制。風(fēng)能熱泵干燥設(shè)備采用先進(jìn)的平衡脫水技術(shù)，保持物料內(nèi)外脫水，使物料在平衡溫度下脫水，成品率接近99.95%；

微波干燥設(shè)備應(yīng)根據(jù)物料含水量進(jìn)行設(shè)計(jì)，不同的物料設(shè)計(jì)不同的微波干燥設(shè)備，才能更有效地提高干燥效率。微波爐在使用過程中，有一系列優(yōu)點(diǎn)：能保證微粉產(chǎn)品的衛(wèi)生質(zhì)量和生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生質(zhì)量。因?yàn)闇p少了很多手工操作的中間環(huán)節(jié)，沒有了強(qiáng)大的氣流和在流化床干燥過程中強(qiáng)烈的電機(jī)振動(dòng)，因此，生產(chǎn)過程能夠很好地保持雞精等粉末調(diào)味品顆粒的完整，而且產(chǎn)生的粉塵量也大大減少。

微波爐是一種利用微波磁控管向物料發(fā)射電磁波輻射的裝置，物料在此輻射下會(huì)產(chǎn)生每秒24億5千萬次的振蕩相互摩擦而發(fā)熱，這與傳統(tǒng)的傳熱方式不同，因此微波干燥設(shè)備的干燥效率和物料性質(zhì)有很大關(guān)系。

對(duì)于不同種類物料相同的水分，用微波干燥設(shè)備干燥時(shí)效率也有差別，例如有的化工材料其自身吸收微波的能力很差，那么這種物料的含水率在一定程度上干燥特別困難，這種微波干燥設(shè)備對(duì)這樣的物料干燥效率不高。那是石墨這一原料，其物料本身對(duì)微波的吸收能力特別強(qiáng)，它比一般物料對(duì)微波的吸收都強(qiáng)，所以它可以在幾十秒內(nèi)升溫到300℃，這種物料用微波干燥設(shè)備干燥的效率就很高。