烘干機空負荷試車：

整臺烘干機試運轉(zhuǎn)前必須行單機空負荷試運轉(zhuǎn)，電動機空負荷試運轉(zhuǎn)2小時，檢查并記錄電流,溫升及注意聲響是否正常。整臺烘干機連續(xù)空負荷試運時間不少于8小時，之后加料帶負荷運轉(zhuǎn)48小時后要求做下列檢查：

① 傳動裝置有無振動，沖擊及不正常的噪音等現(xiàn)象，大小齒輪嚙合及接觸情況，電機溫升不應超過40℃，電流不應超過其額定值。

② 筒體不應有竄動和顫動現(xiàn)象,滾圈不應有顫動和明顯的振動現(xiàn)象。

③ 滾圈與托輪的接觸長度為滾圈寬度的70﹪以上，檢查擋輪的接觸情況。

④ 筒體兩端密封魚鱗片是否密貼于筒體表面，不得有翹曲現(xiàn)象。

⑤ 各潤滑點的潤滑及漏油,油質(zhì)等情況；各軸承之溫升不得超過60℃。

⑥ 各處連接螺栓有無松動，并再次擰緊各部螺栓，特別是大齒輪的對口螺栓，擋輪的固定螺栓，筒體兩端密封螺栓。

⑦ 檢查傳動齒輪和減速機齒輪嚙合情況, 嚙合面不應有點蝕,斑疤,傷痕等缺陷。

改造后的烘干機的優(yōu)勢：

1.節(jié)約電力成本，

2.干燥的產(chǎn)量比舊時的烘干機每天可以節(jié)煤7噸左右。

3.自動化烘干機可隨時改變烘干要求，有效地控制烘干質(zhì)量。

4.自動化烘干機采用對溫度、濕度切換系統(tǒng)的自動化控制，不但有效控制烘干質(zhì)量的卡料、堵料發(fā)生，并且明顯進步了設備對各種含水量物料的適應性。

5.排放的優(yōu)勢采用可調(diào)阻尼系數(shù)，避免了風洞及揚塵。本設備自帶收塵裝置。

6.自動式烘干機采用立式和內(nèi)置式供熱，因此占地面積小，投資少。

7.烘干機采用供熱、檢測與控制的整套自動化系統(tǒng)，因此設備幾年內(nèi)幾乎不用維修。

烘干機的基本構(gòu)造有固定筒體

進出風裝置、進出料裝置、熱交換裝置、保溫裝置等構(gòu)成。烘干機的工作原理：成型后的“水球”由皮帶機輸送到爐頂，由布料裝置均勻分布到爐頂。型煤在其運行軌道上一邊靠重力緩慢下移到一邊與強風進行熱交換。型煤蒸發(fā)出得水分又由強風隨機帶走。型煤靠自動循環(huán)來達到充分烘干的目的。

烘干機應用領域：含水高、粒度細、粘度大的物料，如：電煤、浮選尾煤、混煤、壓濾尾煤、末精煤、中煤、或精礦粉等；適用物料：煤炭、煤泥等煤類品種。

烘干機用途：主要適用于含水高、粒度細、粘度大的物料（電煤、浮選尾煤、混煤、壓濾尾煤、末精煤、中煤、或精礦粉）干燥，也可用于建材、礦山、粘土、砂子、石灰石以及化工、冶金、電力等行業(yè)干燥脫水之用。