石墨電極

由于石墨電極質(zhì)量不斷提高及電爐煉鋼工藝的改進(jìn)，每噸電爐鋼的石墨電極消耗已由70年代的6～8kg降低到80年代的4～6kg(普通功率電爐)，采用超高功率石墨電極的大型電爐每噸鋼的電極消耗已降低到2.5kg左右，而超高功率直流電弧爐(只用1根石墨電極)每噸鋼的石墨電極消耗可降低到1.5kg左右。80年代末世界上工業(yè)發(fā)達(dá)我國(guó)電爐煉鋼工業(yè)多數(shù)電爐的噸位已提高到80～200t，因此大量使用的是直徑550～750mm的高功率或超高功率石墨電極。因此，石墨化爐制品裝爐方式選擇不當(dāng)，在石墨化送電過(guò)程中，制品周圍溫升速度相差較大，制品產(chǎn)生的熱應(yīng)力超出了本體能夠承受的熱應(yīng)力，極容易使制品產(chǎn)生裂紋。

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?石墨電極廠家告訴你關(guān)于石墨電極的使用說(shuō)明

石墨在大自然中非常普遍，并且石墨烯是人類已知強(qiáng)度較高的物質(zhì)，但科學(xué)家可能仍然需要花費(fèi)數(shù)年甚至幾十年時(shí)間，才能找到一種將石墨轉(zhuǎn)變成大片高質(zhì)量石墨烯“薄膜”的方法，從而可以用它們來(lái)為人類制造各種有用的物質(zhì)。1、受潮濕的石墨電極，使用前要烘干。(2)向爐內(nèi)裝料時(shí)，大塊料應(yīng)放在下部，防止熔化時(shí)塌料碰斷電極。2、去除備用石墨電極孔上的泡沫塑料保護(hù)帽，檢查電極孔內(nèi)螺紋是否完整。

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石墨電極的講解

石墨電極，主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結(jié)合劑，經(jīng)煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機(jī)加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對(duì)爐料進(jìn)行加熱熔化的導(dǎo)體，根據(jù)其質(zhì)量指標(biāo)高低，可分為普通功率、高功率。在石油化工、能源、動(dòng)力、冶金、航空航天等領(lǐng)域普遍存在高溫腐蝕問(wèn)題。端部高溫升華速率主要取決于通過(guò)電極的電流密度，其次與電極側(cè)部氧化后的直徑大小有關(guān)，端部消耗還與是否用電極插入鋼水增炭有關(guān)。石墨陽(yáng)極板高溫腐蝕氧化這樣會(huì)造成石墨陽(yáng)極板出項(xiàng)脆化層，硬度、強(qiáng)度、韌性等石墨陽(yáng)極板指標(biāo)下降很大，很容易產(chǎn)生爆等重大安全事故。

?石墨電極加工策略

盡管石墨是一種很穩(wěn)定的材料，對(duì)人健康沒(méi)有直接不良影響，用肥皂很容易清洗干凈。但是石墨切屑可能以粉塵、污染物等形式影響環(huán)境安全，此外粉塵也對(duì)人有害。因此加工時(shí)使用吸塵設(shè)備和口罩。切屑形態(tài)是通過(guò)粉屑、斷裂切屑以及所使用的切削介質(zhì)來(lái)影響刀具磨損的。強(qiáng)烈吹風(fēng)可避免石墨顆粒的二次磨損。在精加工中，要考慮到刀具質(zhì)量的臨界條件和加工過(guò)程穩(wěn)定可靠性，對(duì)彎角處理要考慮銑削方向?qū)庸ぞ群捅砻尜|(zhì)量的影響，以及刀具承載和機(jī)床振動(dòng)等。加工浸漬電解質(zhì)后的石墨時(shí)，刀具磨損急劇下降。此外必須高度重視石墨粉末的清理，應(yīng)配有將精加工石墨粉吸入潮濕裝置的設(shè)備，在粗加工時(shí)則要有清潔循環(huán)并間斷地過(guò)濾選擇適當(dāng)?shù)募庸l件對(duì)于刀具的壽命有相當(dāng)大的影響。

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