主要設(shè)計(jì)條件

2.6 名稱：  除雜物機(jī)

2.7 數(shù)量：  2臺(tái)（左、右裝各一臺(tái)）

2.8 額定出力：600t/h

2.9 入料粒度：≤10mm

2.10 入料點(diǎn)傳動(dòng)滾筒直徑：D=800mm

2.11 入料點(diǎn)傳動(dòng)滾筒中心線距地面高：1943mm

2.12 料斗出料口距38.5m不大于1400mm，落料斗出口為900×900，法蘭按D-YM96標(biāo)準(zhǔn)配制。

除雜物機(jī)主要考慮剔除燃煤中細(xì)小雜物，以保證入爐煤的純凈度。

傳動(dòng)方式：直聯(lián)

電動(dòng)機(jī)電壓：380 V

電動(dòng)機(jī)防護(hù)等級(jí)IP55；絕緣等級(jí)：F級(jí)

除雜物機(jī)進(jìn)入程控。

質(zhì)保及售后服務(wù)

1.1設(shè)備整體質(zhì)保期兩年，正常運(yùn)行使用年限不少于十年，質(zhì)保期內(nèi)設(shè)備無論哪部分（包括外協(xié)件）因質(zhì)量問題而損壞，我公司負(fù)責(zé)在規(guī)定的期限內(nèi)無償修理或更換。正常使用情況下，鉤齒板質(zhì)量保證期為三年，在此期間內(nèi)不出現(xiàn)明顯地變形、歪斜和嚴(yán)重磨損，否則我公司需及時(shí)免費(fèi)處理直至免費(fèi)更換。智能變頻，其相位、振幅、頻率在一定范圍內(nèi)可無級(jí)調(diào)節(jié)，在其作用下保證物料充分松散分離，最終達(dá)到盡量不夾帶有效物料的目的。

除雜物機(jī)設(shè)計(jì)條件:

目前，#6甲輸送機(jī)頭部已經(jīng)安裝了一臺(tái)除雜物裝置，除出的雜物沿皮帶縱線向前斜伸并穿過墻體的雜物落料管，丟棄到#4轉(zhuǎn)運(yùn)站西側(cè)雜物池內(nèi)。

現(xiàn)計(jì)劃在#6乙輸送機(jī)頭部再安裝一套除雜物裝置，其雜物出料管沿#6乙輸送機(jī)縱向通過6米層樓板后向前下傾穿墻進(jìn)入轉(zhuǎn)運(yùn)站西墻外側(cè)已有的雜物池內(nèi)。在裝#6乙輸送機(jī)頭部護(hù)罩西側(cè)鋼板距離轉(zhuǎn)運(yùn)站西墻水平距離約為6.3米（此長度內(nèi)含有三個(gè)建筑方格，自東向西對(duì)應(yīng)位置分別為：第yi方格下方對(duì)應(yīng)目前#7甲、乙?guī)еg通道，第二方格下方對(duì)應(yīng)#7甲帶，第三方格下方對(duì)應(yīng)#7甲帶與西墻間通道）；2、原煤中的雜物清除率95%以上，有效阻止雜物進(jìn)入和堵塞煤粉分離器，避免制粉系統(tǒng)嚴(yán)重堵塞。雜物出料管向西斜伸出時(shí)，需注意跨過0米層的#7甲輸送機(jī)尾部導(dǎo)料槽，出料管跨過導(dǎo)料槽的位置處導(dǎo)料槽高度約為2.85米，其西邊沿距離西墻約1.2米。

卸煤系統(tǒng)帶式輸送機(jī)技術(shù)參數(shù)為：B=1400mm；V=2.5m/s；Q=1500t/h；zui大傾角α＝10°。

鉤齒式除雜物（除大塊）機(jī)主要用于火力發(fā)電輸煤碎煤機(jī)前除大塊，碎煤機(jī)后磨煤機(jī)前除雜。 鋼廠、煤化工廠、煤礦等輸煤礦系統(tǒng)等超大塊與小塊及大末煤間的分離、除雜，拋物線型傾斜式滾軸篩分機(jī)適用于燃煤火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)和煤礦選煤系統(tǒng)，對(duì)煤炭粒度進(jìn)行篩分，齒分離裝置，有效增加物料與齒板接觸路徑與時(shí)間，且不堵不卡； 高韌性耐磨弧型鉤齒板優(yōu)化布置，對(duì)條狀、塊狀、纖維狀等任意幾何形狀大塊及雜物均能有效分離； 跟蹤輸送帶轉(zhuǎn)速、出力、落料點(diǎn)實(shí)際工況，自動(dòng)調(diào)節(jié)其位置、轉(zhuǎn)速、傾角等參數(shù)；皮帶機(jī)頭部滾筒處回帶的細(xì)料及兩級(jí)清掃器清下的粘煤能順利進(jìn)入落料斗，不積煤。