數(shù)控機(jī)床是用數(shù)字化的信息來實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的機(jī)床。它將與加工零件有關(guān)的信息(工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡的尺寸參數(shù)，切削加工的工藝參數(shù)，以及各種輔助操作等加工信息)用規(guī)定的文字、數(shù)字和符號(hào)組成的代碼，按一定的格式編寫成加工程序單，然后通過控制介質(zhì)輸入到數(shù)控裝置中，由數(shù)控裝置經(jīng)過分析處理后，發(fā)出各種與加工程序相對(duì)應(yīng)的信號(hào)和指令進(jìn)行自動(dòng)加工。作為解決方法，可以在電動(dòng)機(jī)的繞組中安裝一個(gè)熱敏電阻，并將這一熱敏電阻與能夠在電動(dòng)機(jī)溫度過高時(shí)切斷電動(dòng)機(jī)電流的控制開關(guān)連接在一起。

機(jī)床主機(jī)企業(yè)大而不強(qiáng)，小而不精;配套能力弱，產(chǎn)業(yè)分工不清晰;自主能力薄弱，尚未完全掌握基礎(chǔ)、關(guān)鍵、共性技術(shù);數(shù)控系統(tǒng)和功能部件的發(fā)展滯后于主機(jī)，與數(shù)控機(jī)床發(fā)展相應(yīng)的產(chǎn)業(yè)鏈體系還不夠完善;工程集成能力弱，為汽車等重點(diǎn)行業(yè)核心制造領(lǐng)域提供成套生產(chǎn)線還處于起步階段;缺乏大量研發(fā)、技工和復(fù)合型管理等人才，這些都制約機(jī)床產(chǎn)業(yè)快速、可持續(xù)發(fā)展。開機(jī)順序磁盤吸磁、油壓、砂輪、開停閥、水泵，關(guān)機(jī)順序是開停閥、水泵、油壓、主軸、磁盤退磁。

刀具、夾具的設(shè)計(jì)和選擇 數(shù)控加工刀具確定時(shí)要綜合考慮加工方法、切削用量、工件材料等因素，滿足調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。數(shù)控加工夾具設(shè)計(jì)和選用時(shí)，應(yīng)能迅速完成工件的定位和夾緊過程，以減少輔助時(shí)間。并盡量使用組合夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。戰(zhàn)略上先仿後創(chuàng)，先生產(chǎn)量大而廣的中檔數(shù)控機(jī)床，大量出口，占去世界廣大市場(chǎng)。此外，所用夾具應(yīng)便于安裝在機(jī)床上，便于協(xié)調(diào)工件和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。

磨削精度一般都是在圓度2微米，尺度的精度是4微米，并且的磨床可以分到0.5微米和2微米。磨床能夠可以自動(dòng)修整且能自動(dòng)補(bǔ)償。在導(dǎo)輪進(jìn)行導(dǎo)軌的時(shí)候呈現(xiàn)雙V型滾針的導(dǎo)輪，在使用伺服電機(jī)進(jìn)給，可以和砂輪整修相互補(bǔ)償。配置可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上下量機(jī)構(gòu)，可以到達(dá)自動(dòng)循環(huán)的磨削。從日本情況來看，訂單高速增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)在4月份、5月份連續(xù)出現(xiàn)下滑，主要原因在于海外訂單總量的下滑。該無心磨床特別適合于用在一個(gè)小的安裝空間中，并能夠滿足各種生產(chǎn)線的簡(jiǎn)化和節(jié)省空間的要求。由于磨輪修整單元設(shè)置在磨輪之上的傾斜向下的位置上，所以不必在磨輪的側(cè)方保持一個(gè)用于磨輪修整單元的空間，該空間與傳統(tǒng)的磨床的橫向尺寸緊密相關(guān)。從而，可以大大地縮小磨床的橫向尺寸，并能夠?qū)⒛ゴ舶惭b到一個(gè)小的安裝空間內(nèi)，無心磨床從而滿足各種生產(chǎn)線的簡(jiǎn)化和節(jié)省空間的要求。