無(wú)水炮泥優(yōu)點(diǎn)：強(qiáng)度高，而且維持高爐爐況穩(wěn)定(鐵口深度、出鐵時(shí)間波動(dòng)、全風(fēng)堵口率等)具有重要的意義，從而使高爐有增產(chǎn)的基礎(chǔ)?？乖阅軓?qiáng)。炮泥單耗低，一般為有水炮泥的五分之一。有一定膨脹性能。具有合適的氣孔率和強(qiáng)度，能適應(yīng)超過(guò)2000m。為了提高炮泥的性能,適應(yīng)高爐強(qiáng)化冶煉的需求,從有水炮泥發(fā)展為無(wú)水炮泥,目前正向環(huán)保型無(wú)水炮泥發(fā)展。之大型高爐使用。炮泥原料是影響炮泥使用效果的一個(gè)重要的因素，因此我們?cè)谥谱骱瓦x擇炮泥的時(shí)候我們要根據(jù)我們實(shí)際的加工條件來(lái)進(jìn)行科學(xué)的選擇。

炮泥主要原料：焦粉。焦炭的種類不同將產(chǎn)生不同化學(xué)反應(yīng)及其他不同特征。焦炭的特性是氣孔率高、導(dǎo)熱及導(dǎo)電性能好，抗渣及熱震穩(wěn)定性好，使鐵口保持還原氣氛，對(duì)SiC、碳化網(wǎng)絡(luò)及碳素材料起保護(hù)作用，是炮泥的主要原料之一。高爐無(wú)水炮泥與傳統(tǒng)的有水炮泥相比，使用無(wú)水炮泥有下列優(yōu)點(diǎn)：1、用量少、強(qiáng)度高。炮泥原料是影響炮泥使用效果的一個(gè)重要的因素，因此我們?cè)谥谱骱瓦x擇炮泥的時(shí)候我們要根據(jù)我們實(shí)際的加工條件來(lái)進(jìn)行科學(xué)的選擇。

炮泥主要原料：焦粉。焦粉的主要作用有三個(gè)：一是作為骨料，增強(qiáng)炮泥的顯氣孔率，改善炮泥的透氣性，便于揮發(fā)分的釋放；如在高溫條件下瀝青成分碳化析出石墨碳，使泥料具有較好的高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,炮泥選用的瀝青一般為高溫瀝青或改質(zhì)瀝青，其軟化點(diǎn)要求大于100℃。二是提供碳素與結(jié)合劑揮發(fā)的殘?zhí)拷Y(jié)合，形成碳結(jié)合相，保證炮泥的強(qiáng)度；三是產(chǎn)生還原氣氛，抑制其他原料氧化。炮泥原料是影響炮泥使用效果的一個(gè)重要的因素，因此我們?cè)谥谱骱瓦x擇炮泥的時(shí)候我們要根據(jù)我們實(shí)際的加工條件來(lái)進(jìn)行科學(xué)的選擇。

我們都知道，炮泥是一種不定型耐火材料，它可分為無(wú)水炮泥和有水泡泥兩種，其中有水炮泥以粘土粉、粘土耐火磚破碎顆粒、焦炭粉為主要原料，適當(dāng)加入瀝青、高鋁礬土、碳化硅等，采用水作為結(jié)合劑。常用無(wú)水炮泥原料一般以剛玉、高鋁礬土、碳化硅、粘土及焦粉等，為了改善炮泥性能，提高其強(qiáng)度及耐侵蝕性，已開(kāi)始采用金屬硅、金屬鋁、絹云母粉、氮化硅鐵等原料，各種微粉以及超微粉原料的添加進(jìn)一步的提高了其致密度及燒結(jié)性能，無(wú)水炮泥通常采用焦油、二蒽油、樹(shù)脂作為結(jié)合劑。氮化硅具有熔點(diǎn)高,硬度高及熱震穩(wěn)定性好的特點(diǎn),也是Al2O3-C質(zhì)材料中常用的防氧化劑之一,與Al2O3反應(yīng)生成Si-Al-O-N陶瓷相,可以有效地抑制炮泥與熔渣的反應(yīng),生成低熔點(diǎn)物相。

焦炭粉 焦炭的種類不同將產(chǎn)生不同化學(xué)反應(yīng)及其他不同特征。焦炭的特性是氣孔率高、導(dǎo)熱及導(dǎo)電性能好，抗渣及熱震穩(wěn)定性好，使鐵口保持還原氣氛，對(duì)SiC、碳化網(wǎng)絡(luò)及碳素材料起保護(hù)作用，是炮泥的主要原料之一。