熱場是高溫爐的核心部分，熱場的主要組成之一是工件承載爐床和隔熱部件，其制作材料主要是金屬鉬和石墨，雖然相較于石墨而言，鉬爐床可以重量更輕，但是在長期的并且循環(huán)往復(fù)的熱環(huán)境之中，鉬制的爐床會產(chǎn)生一定程度的變形，雖然石墨爐床重量大一點(diǎn)，因為導(dǎo)熱性優(yōu)良和抗熱震，卻不會產(chǎn)生熱變形，石墨要考慮的是高溫環(huán)境下出現(xiàn)的固體共熔現(xiàn)象，換句話說，爐床的原材料和工件的原材料在高溫下有時候會出現(xiàn)共熔現(xiàn)象。多晶鑄錠爐熱場的相關(guān)企業(yè)與體系，將3D圖紙上傳至云工廠的主動報價體系，體系1分鐘快速給出報價。

石墨制品在運(yùn)用時要防止火焰直噴石墨坩堝體，應(yīng)噴向石墨坩堝底座。加料時應(yīng)慢慢加入，盡量用碎料，大料不要裝的太多、太緊，防止?jié)q裂坩堝。裝出爐所用的坩堝鉗要和石墨坩堝外型相符，防止夾壞坩堝。連續(xù)運(yùn)用，這樣才干更好的發(fā)揮它的高機(jī)能熔煉過程中須加劑的投入量，過量的運(yùn)用會下降坩堝的運(yùn)用壽命。保溫罩、上下蓋采用進(jìn)口等靜壓石墨做加熱器、坩鍋、導(dǎo)流簡、托桿、鍋托等，保證了石墨坩堝的強(qiáng)度及純度。運(yùn)用坩堝時要周期性的翻滾坩堝，使其受熱均勻，延伸運(yùn)用。鏟除石墨坩堝內(nèi)外壁熔渣和粘焦時應(yīng)小扣，防止損壞石墨坩堝。

由于石墨件在熱場中所起的作用各不相同，對其所用的材質(zhì)也必然會有所不同。通常電極、連桿、加熱器、加熱器螺絲、石墨坩堝、導(dǎo)流筒、導(dǎo)流筒支撐環(huán)、保溫筒，這些部件都應(yīng)選用等靜壓生產(chǎn)的細(xì)結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度的石墨材料來加工，這樣才能滿足生產(chǎn)的實際需要。

在單晶硅的生產(chǎn)中常常會發(fā)現(xiàn)石墨件的使用壽命往往比預(yù)計的壽命要短的多，由于過多地更換石墨器件增加了石墨煅燒的次數(shù)和電能的消耗，除增加了企業(yè)生產(chǎn)成本的同時還制約了產(chǎn)能的有效發(fā)揮。

1)一般應(yīng)根據(jù)石墨模具的工作條件、生產(chǎn)批量及材料本身的強(qiáng)韌化性能，盡量選擇品質(zhì)好的石墨模具鋼材料。

2)改進(jìn)鍛造工藝或采用正火預(yù)備熱處理，石墨制品來消除原材料中網(wǎng)狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性。

3)對無法進(jìn)行鍛造的碳化物偏析嚴(yán)重的高碳石墨模具鋼可進(jìn)行固溶細(xì)化熱處理。

4)對鍛造后的模坯制定正確的球化退火工藝規(guī)范，可采用調(diào)質(zhì)熱處理和快速勻細(xì)球化退火工。

5)合理裝爐，保證爐內(nèi)模坯溫度的均勻性。