關于可逆式冷軋機，因為各道次是在同一-架軋機上軋制，所以道次壓下率分配是用等壓力軋制原則來確認壓下規(guī)程。一般榜首道第二道的壓下率，隨著被軋鋼帶的加工硬化，道次壓下率逐漸減小，以使各道次的軋制壓力大致相等。

為了進步軋機的生產才能，在充分利用軋機及機前后卷取機主傳動功率的前提下，要盡或許地加大道次壓下率以削減軋制道次。但是，有時為了取得良好的板形及外表質量，削減鋼帶縱向的厚度誤差，也可以適當地添加軋制道次，在總壓下率相同的狀況下，選用較多的軋制道次能使鋼帶的強度略有進步。制品道次的壓下率對板形的影響較大，一般選用10%左右。

軋機出口處的帶鋼厚度由安裝在軋機出口處的測厚儀測量。 反饋控制器將比較參考值和測量值之間的偏差，根據軋機模數、軋件模數和厚度方程將偏差轉換成位置控制器的偏移信號，并補償位置控制。

由于軋機出口處的測厚儀和軋機之間有一定的距離，測量信號滯后，因此只能使用調節(jié)速度較低的積分控制器來校正厚度偏差，也就是說，反饋控制器只能長期校正厚度偏差。

因為軋機的整個工作環(huán)境都是屬于比較惡劣的，而我們在操作的過程中，當軋制冷卻遇到炙熱的鋼坯時會產生大量的霧化，而且還帶有較多的鋼坯表面所脫落的氧化鐵粉，因為軋輥是需要通過軸承座會造成機架的牌坊出現較大的沖擊，這種情況都會造成軋機出現不同嚴重程度的故障，終導致主傳動的振動比較嚴重，而這種情況下生產出來的軋制品在質量上會受到比較大的影響。基本所有的軋機牌坊都是采用普通的鑄鋼件制造而成的，如果長期使用在腐蝕和耐磨的情況下可能會造成其的工作環(huán)境更加惡劣。

如果這種情況只適合解釋一般軋機的話，因為機架和受壓件在彈性上出現變形，實際就是軋機自身的彈性出現了變形，但是預應力需要接觸到的就是壓桿和螺母，這樣的話，那么整個軋機在結構上就會相對來說復雜很多，但是其在加工的精度要求上也會高要求，所以預應力在軋機同時還解決了普通軋機出現變形的問題，但是其對于設備的不同要求同樣也增加了很多。