黑色母粒有哪些加工方法？

有三種：單螺桿法，雙螺桿法和密煉法：

 1.7.1. 單螺桿法：使用拌料機(jī)將物料混合后，由單螺桿擠出機(jī)拉條造粒，一般碳黑濃度在18-20％，工藝落后，生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境條件差，屬被淘汰工藝，不排除一些剛起步小廠仍使用此法加工。

注：目前有一部分企業(yè)采用的是往復(fù)式單螺桿混煉擠出機(jī)，該種機(jī)型，螺桿一邊旋轉(zhuǎn)，一邊前后運(yùn)動(dòng)，并且筒體上銷釘，混煉分散的效果非常好。

色母等 色母的耐熱等級一般是與用于制品的塑料相適應(yīng)的，在正常溫度下，可以放心使用。唯在下述情況下會(huì)引起不同程度的變色，一是溫度不在正常范圍，一是停機(jī)時(shí)間過長。 色母著色與造粒著色相比具有以下優(yōu)點(diǎn): 著色和制品加工一次完成，避免造粒著色對塑料的加熱過程，對保護(hù)塑料制品的品質(zhì)有好處。

黑色母廣泛用于擠出、吹塑、吹膜及注塑成型制品的著色。分散均勻、著色力高，符合綠色環(huán)保要求。色母的分類方法常用的有以下幾種：按載體分類：如PE黑色母、PP黑色母、ABS黑色母、PVC黑色母、EVA黑色母等按用途分類：如注射黑色母、吹塑黑色母、拉絲黑色母等。各品種又可分為不同的等級，如：1.注射黑色母用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它制品。

一般采用的色母粒技術(shù)是濕法工藝。色母粒料經(jīng)水相研磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。另外顏料在研磨處理的同時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行一系列色母粒技術(shù)檢測，如測定砂磨漿液的細(xì)度、測定砂磨漿液的擴(kuò)散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細(xì)度等項(xiàng)目。

色母粒著色也是當(dāng)前普遍的塑料著色法，它的出現(xiàn)給人們減輕了工作時(shí)，同時(shí)也為有需求的人帶來了方便，在使用色母粒時(shí)，也要考慮到質(zhì)量方面的問題，針對不同的情況就會(huì)有不同的質(zhì)量，而且色母粒本身具有耐熱性，分散性，光亮度等不同的工作性能，只要滿足于這些條件之后，才能確保產(chǎn)品本身的質(zhì)量。

工程塑料、熱塑彈性體色母粒的開發(fā)

 我國工程塑料及熱塑彈性體發(fā)展較快，如熱塑性氟塑料和熱塑性聚氨酯，與之相適應(yīng)，其制品也需要用色母粒著色。如聚全氟乙色母粒、聚偏氟乙烯色母粒、熱塑性聚氨酯色母粒都給色母粒行業(yè)提出了全新的挑戰(zhàn)。這些色母粒制備在原材料的選擇、加工工藝及使用條件上都與傳統(tǒng)的色母粒有很大差別。如何適應(yīng)工程塑料的超高溫加工性能、熱塑彈性體特殊的加工流變特性都將是所面臨的技術(shù)難題。