在cnc加工中心進行數(shù)控加工時，由于刀具磨損、重磨或者更換新刀時，編制的加工程序中有關刀具的參數(shù)會發(fā)生變化，其刀具運行軌跡會發(fā)生變化，如不及時進行調整會影響工件終的加工精度。如重新計算刀心軌跡，并修改程序。這樣不僅耗時費力而且錯誤率極高，便捷的方法調用CNC數(shù)控系統(tǒng)的刀具半徑補償功能，工件編程時我們只需要根據(jù)工件的輪廓編制加工程序，系統(tǒng)會自動計算刀心軌跡，使刀具偏離工件輪廓一個半徑值。即使在刀具參數(shù)發(fā)生變化是，只需更改具體的刀具參數(shù)，無需更改整個加工程序。這極大的提高了加工中心的加工效率。

精通數(shù)控編程和計算機軟件的應用。在實踐中，一個好程序的標準是：

　　1、易懂，有條理，操作者人人都能看懂。

　　2、一個程序段中指令越少越好，以簡單、實用、可靠為目的。從編程角度對指令的理解，我以為指令也就G00和G01，其他都為輔助指令，是方便編程才設置的。

　　3、方便調整。零件加工精度需做微調時，不用改程序。比如，刀具磨損了，要調整，只要改刀具偏置表中的長度、半徑即可。

　　4、方便操作。程序編制要根據(jù)機床的操作特點來編，有利于觀察、檢查、測量、安全等。例如，同一種零件，同樣的加工內容，在立式加工，和臥式加工，分別加工，程序肯定不一樣。

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龍門銑床加工是一種自動化程度高、構造雜亂且價格昂貴的加工設備。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著無窮的作用。為了充分發(fā)揮數(shù)控龍門銑床加工的成效，做好機床的平時保護、養(yǎng)護。降低數(shù)控龍門銑床加工的毛病率就顯得十分重要。

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精細零件加工普通在日用品中比擬常用，經(jīng)過對五金產(chǎn)品停止外表毛刺處置比方：我們消費一把梳子，梳子是經(jīng)過沖壓而成的五金件，那么沖壓出來的梳子邊角是很尖利的，我們就要經(jīng)過拋光將邊角尖利局部拋成潤滑面部，這樣在運用的過程中才不會對人體形成傷害。