生產(chǎn)看板的作用

“沒有看板不能生產(chǎn)，也不能運送?！边@一規(guī)則要求看板數(shù)量減少時，則生產(chǎn)量也須相應減少。結果，各工序在必須的時候，僅按必須的數(shù)量領取必須的物品，全部工序自然就實現(xiàn)了準時生產(chǎn)。由于生產(chǎn)看板所表示的只是必要的量，因此通過生產(chǎn)看板的運用能夠自動防止過量生產(chǎn)做到適量運送。生產(chǎn)看板必須在實物上存放”，“前道工序按照看板取下的順序進行生產(chǎn)。”根據(jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場的管理人員能夠對生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然。并且通過觀察生產(chǎn)看板，就能知道后道工序的作業(yè)進展、庫存情況等等。

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流程

生產(chǎn)看板的功能包括任務分配顯示、領料登記、任務進度錄入和工時反饋。生產(chǎn)看板步驟后工序的搬運工把所必須的數(shù)量的領取看板和空托盤裝到叉車或臺車上，走向前工序的零部件存放場。工人可以通過生產(chǎn)看板獲得自己本班需要完成的任務，到現(xiàn)場的在制品庫領取相應的物料進行加工，并通過生產(chǎn)看板進行領料操作，提供物料的現(xiàn)場流動信息；在任務完成加工后，人員通過電子看板錄入任務進度，從而向計劃調(diào)度層次反饋任務的進度和工時信息。

總之，生產(chǎn)看板顯示計劃調(diào)度分配給工人和設備的任務；通過領料登記記錄物料在車間的流動歷史；通過任務進度錄入反饋信息到計劃調(diào)度；通過工時采集為財務系統(tǒng)提供了數(shù)據(jù)。

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工序內(nèi)看板的使用方法

工序內(nèi)看板的使用方法中重要的一點是看板必須隨實物，即與產(chǎn)品一起移動。在工業(yè)企業(yè)的工序管理中，以卡片為憑證，定時定點交貨的管理制度。后工序來領取中間品時摘下掛在產(chǎn)品上的工序內(nèi)看板，然后掛上領取用的工序間看板。該工序然后按照看板被摘下的順序以及這些看板所表示的數(shù)量進行生產(chǎn)，如果摘下的看板數(shù)量變?yōu)榱?，則停止生產(chǎn)，這樣既不會延誤也不會產(chǎn)生過量的存儲。

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看板的作用

作為企業(yè)生產(chǎn)計劃和控制的運作層次，車間生產(chǎn)管理從上層計劃系統(tǒng)接受生產(chǎn)訂單，調(diào)度和控制生產(chǎn)過程，后完成生產(chǎn)訂單直至產(chǎn)品入庫。在這個過程中車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)提供各個環(huán)節(jié)的管理功能，現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集是其中的重要功能。而生產(chǎn)看板，卻要求在生產(chǎn)中發(fā)揮更重要的作用，甚至直接影響到生產(chǎn)線的產(chǎn)能，比如：顯示信息，動態(tài)刷新，計算差異，報警提示，匯總報表，總結生產(chǎn)效率，損耗率，數(shù)據(jù)車間共享，檢測，監(jiān)控，部門主管統(tǒng)計，部門經(jīng)理審核，總經(jīng)理匯總報表等等。當工廠中有實時事件發(fā)生時，MES能及時對這些事件作出反應、報告，并用當前的準確數(shù)據(jù)對它們進行約束和處理。這種對狀態(tài)變化的迅速響應使MES能夠減少企業(yè)內(nèi)部那些沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產(chǎn)運作過程，同時提高了工廠及時交貨的能力，改善了物料的流通性能，提高了生產(chǎn)回報率。

通過調(diào)度和任務分配，任務具體落實到個人和設備上，任務在設備上的加工進度和工時信息需要及時的反饋到計劃和調(diào)度層次，同時跟蹤物料在現(xiàn)場的流動記錄，這是現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集必須提供的功能。計算機網(wǎng)絡的普及為基于網(wǎng)絡的現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集提供了系統(tǒng)基礎。