泰格激光技術(shù)——鑄鐵零件激光高頻淬火加工

激光淬火還能夠不在燒塌刀口的狀況下，對刀口開展控溫?zé)崽幚砉に?，提升刀口地區(qū)的強(qiáng)度和使用壽命。而伴隨著激光技術(shù)性的持續(xù)普及化和發(fā)展趨勢，激光淬火技術(shù)性在汽車制造業(yè)的運(yùn)用也將更為普遍。激光再生產(chǎn)做為一種比較優(yōu)y秀的修補(bǔ)方式，在原y油、煤碳、鋼材、電力工程、航天航空等制造行業(yè)具備普遍的主要用途。鑄鐵零件激光高頻淬火加工

激光淬火前提前準(zhǔn)備

清理缸套工件表面的油漬、殘?jiān)?，并保證 激光淬火位置表面外型品質(zhì)；缸套激光淬火位置光滑度較高，表面勻稱涂上SiO2激光吸光涂料，減少缸套表面激光的發(fā)送來確保激光的消化率；缸套激光淬火前風(fēng)干鍍層，為事后激光淬火做準(zhǔn)備；檢測機(jī)器設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，確保淬火全過程中機(jī)器設(shè)備的一切正常運(yùn)作。鑄鐵零件激光高頻淬火加工

提升傷口和軸頸的強(qiáng)度的另外，讓傷口保持穩(wěn)定的延展性，增加設(shè)備使用壽命，提升裁切搞效率，進(jìn)而確?？谡仲|(zhì)量和產(chǎn)出率。激光淬火淬硬層勻稱，強(qiáng)度高，工件變形小，加溫層深層和加溫運(yùn)動軌跡非常容易操縱，便于完成自動化技術(shù)，不用像磁感應(yīng)淬火那般依據(jù)不一樣的零件規(guī)格設(shè)計(jì)方案相對的感應(yīng)開關(guān)，特別是在關(guān)鍵的是激光淬火前后左右，工件的變形基本上能夠忽視，因而非常合適高精密規(guī)定的零件表面解決。鑄鐵零件激光高頻淬火加工

淬硬層對比

分別使用激光淬火、感應(yīng)淬火兩種方式，對淬硬層進(jìn)行切片分析：

激光淬火：淬硬層深度1.1mm左右；

感應(yīng)淬火：淬硬層深度3.5mm左右。

感應(yīng)淬火的淬硬層深度明顯高于激光淬火，但也正是因?yàn)楦袘?yīng)淬火淬硬層深的緣故，鑄件容易開裂造成質(zhì)量問題。而火焰淬火，對操作工的技能依賴性較強(qiáng)，淬硬層深度不穩(wěn)定。鑄鐵零件激光高頻淬火加工