脈沖除塵器的穩(wěn)定運行

1.維護

經(jīng)常檢查脈沖除塵器控制柜、脈沖閥、除塵袋、除塵骨架、電磁脈沖閥等的工作情況，電磁脈沖閥橡膠隔膜的失效是常見的故障，直接影響脈沖除塵器的清洗效果。此外，油水分離器應(yīng)經(jīng)常檢查和清洗，以保持運行平穩(wěn)。

2.阻力

通過觀察U型壓差計，可以判斷脈沖除塵器的運行狀況。如果壓差增大，說明灰袋堵塞，濾袋上有水汽凝結(jié)，清灰結(jié)構(gòu)失效，灰斗內(nèi)灰分過多，導(dǎo)致濾袋堵塞，氣體流量增大。箱體或腔室之間有泄漏，風(fēng)扇轉(zhuǎn)速降低。

除塵器溢水槽及以上部位全部拆除，   換溢水槽。將除塵器溢水槽由敞開式改為密閉式。密閉式溢水槽不象敞開式水槽，由于局部損壞，容易被引風(fēng)機吸空因局部開裂漏風(fēng)造成引風(fēng)機帶水問題。

對溢水槽的供水方式進行了的改造，由原來的獨頭進水改為環(huán)形管多點均勻進水，確保溢流槽內(nèi)水位水平，形成穩(wěn)定而均勻的水膜。

在文丘里喉管部位加裝不銹鋼噴頭，加接一趟二寸礦井水管給噴頭加壓供水，使yan塵在進入簡體前小顆粒的去除。

利用環(huán)氧樹脂、鑄石粉等耐溫、耐酸堿材料，按比例調(diào)合，對除塵器簡體內(nèi)壁重新勾縫，以確保筒體密閉。

為確保溢水槽供水不斷，   運轉(zhuǎn)時不用水進行“干燒”現(xiàn)象，重新加接一趟四寸經(jīng)處理后的礦井水供水管對除塵器全天侯不停地供水，原供水管及清水泵作為備用供水裝置。

過濾：濾料通過機械網(wǎng)捕的作用截留粒徑高于濾布孔徑的顆粒物。使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面已經(jīng)積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層。在此以后的過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。因此，含塵氣體中的顆粒物被截留了下來。

清灰：隨著粉塵在濾料表面的積聚，布袋除塵器的阻力增加，系統(tǒng)的風(fēng)量減少。當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到規(guī)定數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。濾袋上的積灰可以用氣體逆洗法或機械振動法去除，清理下來的粉塵下落到灰斗,經(jīng)雙層卸灰閥排到輸灰裝置。