石墨電極的鋰化與膨脹過程

電池內(nèi)部產(chǎn)氣是導致電池鼓脹的一個重要原因，無論是電池在常溫循環(huán)、高溫循環(huán)、高溫擱置時，其均會產(chǎn)生不同程度的鼓脹產(chǎn)氣。廣泛應用于電子，冶金，化工，鋼鐵等各個領域，產(chǎn)品品質優(yōu)良，性能穩(wěn)定。據(jù)目前研究結果顯示，引起電芯脹氣的本質是電解液發(fā)生分解所致。電解液分解有兩種情況，一個是電解液有雜質，比如水分和金屬雜質使電解液分解產(chǎn)氣，另一個是電解液的電化學窗口太低，造成了充電過程中的分解，電解液中的EC、DEC等溶劑在得到電子后，均會產(chǎn)生自由基，自由基反應的直接后果就是產(chǎn)生低沸點的烴類、酯類、醚類和CO2等。

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放電加工中紫銅電極和石墨電極各自的優(yōu)缺點?

石墨電極優(yōu)缺點。與紫銅電極相比的優(yōu)點是：電極損耗小，粗加工時為紫銅的1/5~1/3；加工速度快，約為紫銅的1.5~3倍；機械加工性能好，切削阻抗為紫銅的1/4；加工效率為紫銅的2倍；比重輕，為紫銅的1/5，可用于大型電極；耐高溫，熱膨脹系數(shù)低，約為紫銅的1/4。不足之處：有脆性（在工作液中浸泡可減少脆性），易損壞；容易產(chǎn)生電弧燒現(xiàn)象；精加工損耗大，表面粗糙度只能達到Ra2.5μm；不易做成薄片和尖棱。電極的化學成分是碳，碳在一定條件下與空氣、水蒸氣、二氧化碳都會發(fā)生氧化反應，電極側部氧化量與單位氧化速率和暴露面積有關。

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?石墨電極加工策略

精加工策略：精加工目標是使加工穩(wěn)定，有較小的形狀誤差和良好的表面質量，減小刀具磨損量，以及降低加工成本。在精加工中，要考慮到刀具質量的臨界條件和加工過程穩(wěn)定可靠性，對彎角處理要考慮銑削方向對加工精度和表面質量的影響，以及刀具承載和機床振動等。防止石墨材料氧化的主要的措施之一就是減少石墨材料與氧的接觸面積，實質上是用防氧化的物質覆蓋在石墨材料的孔隙或活性中心上，使其表面不直接暴露于空氣中。沿平面輪廓銑削時的佳策略應是采用逆銑和平面輪廓銑削的組合.沿曲面進給銑削時會出現(xiàn)拉銑(向上走刀)或鉆銑(向下走刀)現(xiàn)象，刀具的變形會導致工件輪廓偏差。鉆銑的輪廓偏差小于拉銑加工，而逆銑加工輪廓偏差也優(yōu)于順銑。

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粗加工策略：石墨電極切削是在塊料上進行的，加工余量很容易描述，其加工目標就是在短時間內(nèi)切除大量的材料。粗加工可以采用仿形銑削或輪廓銑削的方式；仿形銑削采用球頭銑刀，切削深度和切削寬度均在變化中，切削深度小，刀具磨損快，加工時間長；輪廓銑削采用平底銑刀，加工時間少，刀具磨損小，切削寬度固定，沒有太多的往復運動，可以有很大的進給量。電極連續(xù)使用到上下兩根電極連接處時，一小段電極或接頭（即殘體）因本體的氧化變細或裂紋的貫通而產(chǎn)生脫離。

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