電鍍鎳和化學(xué)鍍鎳它們兩者之間的區(qū)別在哪里？

1、化學(xué)鍍鎳層表面是極為均勻的，只要鍍液可以浸泡得到鎳層表面，電鍍過程中溶質(zhì)交換充分，鍍層就會(huì)非常均勻，幾乎可以達(dá)到仿形的效果?；瘜W(xué)沉鎳電鍍報(bào)價(jià)

   2、電鍍無法對(duì)一些形狀復(fù)雜的產(chǎn)品素材進(jìn)行全表面施鍍，但化學(xué)鍍可以對(duì)任何形狀工件施鍍。

3、高磷的化學(xué)鍍鎳層為非晶態(tài)，鍍層表面沒有任何晶體間隙，而電鍍層為典型的晶態(tài)鍍層。

   4、電鍍因?yàn)橛型饧拥碾娏?，所以鍍速要比化學(xué)鍍快得多，同等厚度的鍍層電鍍要比化學(xué)鍍提前完成?；瘜W(xué)沉鎳電鍍報(bào)價(jià)

5、化學(xué)鍍層的結(jié)合力要普遍高于電鍍層

   6、化學(xué)鍍由于大部分使用食品級(jí)的添加劑，不使用諸如qing化物等有害物質(zhì)，所以化學(xué)鍍比電鍍要環(huán)保一些。

   7、化學(xué)鍍目前市場(chǎng)上只有純鎳磷合金的一種顏色，而電鍍可以實(shí)現(xiàn)很多色彩。化學(xué)沉鎳電鍍報(bào)價(jià)

化學(xué)鎳金zui大的優(yōu)點(diǎn)之一就是工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，只需使用兩種關(guān)鍵的化學(xué)yaoshui，即含有次磷酸鹽與鎳鹽的化學(xué)鍍液與酸性金水（含有KAu（CN）2）。工藝一般先經(jīng)過酸洗、微蝕、活化、化學(xué)鍍鎳、清洗、浸金等過程，關(guān)鍵的步驟是在銅焊盤上自催化化學(xué)鍍鎳，通過控制時(shí)間和溫度以及pH 值等參數(shù)來控制鎳鍍層的厚度；再利用鍍好的新鮮鎳的活性，將鍍好鎳的焊盤浸入酸性的金水中，通過化學(xué)置換反應(yīng)將金從溶液中置換到焊盤表面，而部分表面的鎳則溶入金水中，這樣只要置換上來的金將鎳層完全覆蓋，則該置換反應(yīng)自動(dòng)停止，清洗焊盤表面的污物后工藝即可完成。這就是說化學(xué)鎳金的工藝相對(duì)容易控制，這時(shí)的鍍金層往往只有約0.03～0.1 微米的厚度，且各種形狀或各部位的鍍層厚度都均勻一致。化學(xué)沉鎳電鍍報(bào)價(jià)


目前在化學(xué)鍍應(yīng)用上很廣泛的一種方式是化學(xué)鍍鎳。由于化學(xué)鍍鎳的結(jié)晶細(xì)致，鍍層的化學(xué)穩(wěn)定性能高，強(qiáng)度好，和電鍍層相比較來說化學(xué)鍍鎳層表面的縫隙周密性小，鍍層要均勻，焊接性還有鍍液深度都很高，所以目前在被很多行業(yè)所廣泛應(yīng)用?；瘜W(xué)鍍鎳現(xiàn)如今在非金屬材料上的應(yīng)用是越來越廣泛，尤其是按照常規(guī)的電鍍方法鍍上需要的金屬鍍層厚塑料制品金，化學(xué)鍍鎳后就可獲得和金屬一樣的外觀了，所以很受塑料行業(yè)所認(rèn)可?；瘜W(xué)鍍鎳層現(xiàn)如今在原子能工業(yè)中生產(chǎn)He燃料系統(tǒng)中的零件，為火箭上使用的發(fā)動(dòng)機(jī)所采用。由于化學(xué)鍍鎳層能改善鋁、銅的焊接性能，一定程度上能減少零件的磨損，減少腐蝕性，所以被化工設(shè)備行業(yè)所采用。形狀復(fù)雜的零件對(duì)于鍍層的要求更加jing確，所以對(duì)于有深孔和盲孔的一些jing確度高的表面采用化學(xué)鍍鎳層就能夠避免出現(xiàn)此類現(xiàn)象，能夠得到與外表同樣厚度的鍍層，還能代替鍍硬鉻，使其耐磨性和硬度性能更高。化學(xué)沉鎳電鍍報(bào)價(jià)