帶式輸送機(jī)運行時輸送帶跑偏是常見的故障之一。跑偏的原因有多種，其主要原因是安裝精度低和日常的維護(hù)保養(yǎng)差。安裝過程中，頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線上，并且相互平行，以確保輸送帶不偏或少偏。 另外，帶子接頭要正確，兩側(cè)周長應(yīng)相同。

在使用過程中，如果出現(xiàn)跑偏，則要作以下檢查以確定原因，進(jìn)行進(jìn)行調(diào)整。

擦膠

擦膠的主要作用是將帶芯帆布層粘合成一個整體。要求對帶芯材料有良好的粘合性能（布與布之間的附著強(qiáng)度不低于4.5N/mm），耐疲勞（布層屈撓次數(shù)≥2.5萬次/全剝），并且要有足夠的可塑性（可塑度0.5~0.6）和抗焦燒等工藝性能。

生膠以天然橡膠為主，并用20~30質(zhì)量份丁橡膠，含膠率50%左右。輸送機(jī)的傳動滾筒直徑與輸送帶布層的關(guān)系、傳動滾筒、改向滾筒的配套以及對托輥槽角的要求應(yīng)根據(jù)輸送機(jī)的設(shè)計規(guī)定，合理選取。硫化體系同一般的硫磺、促進(jìn)劑體系。促進(jìn)劑一般采用M和DM并用，或加入少量的TMTD，以加快硫化速度，但要注意防止膠料焦燒。炭黑應(yīng)選用半補強(qiáng)炭黑或其他軟質(zhì)炭黑，用量10質(zhì)量份左右。摻用丁橡膠的擦膠應(yīng)適當(dāng)增加古馬隆樹脂和石油樹脂的用量，否則會降低布層的附著力。

在將術(shù)語定語進(jìn)行上述講解后，我們可以進(jìn)行選用與標(biāo)注方法一般規(guī)定做詳細(xì)闡述，其中塑膠標(biāo)注時一般應(yīng)注明名稱、牌號縮寫代號、有關(guān)說明或性能指標(biāo)代號、標(biāo)準(zhǔn)編號；如無牌號或代號，則僅標(biāo)注其名稱和標(biāo)準(zhǔn)編號，當(dāng)無相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)時，可只標(biāo)注材料名稱或商業(yè)牌號，此時材料的性能指標(biāo)應(yīng)在產(chǎn)品圖樣或技術(shù)文件中予以明確規(guī)定，塑膠標(biāo)注中，如有牌號，名稱統(tǒng)一用塑膠兩字；如無牌號，應(yīng)寫明材料的詳細(xì)名稱，標(biāo)注中除名稱與縮寫代號之間外，其它各組成部分之間均用半角連接符進(jìn)行連接，標(biāo)準(zhǔn)編號按現(xiàn)行有效標(biāo)準(zhǔn)引用，只注出標(biāo)準(zhǔn)代號、標(biāo)準(zhǔn)順序號，標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布年代號不需注出，其中標(biāo)準(zhǔn)代號與標(biāo)準(zhǔn)順序號之間標(biāo)準(zhǔn)中常用空一個字符即半個漢字的進(jìn)行間隔，例如聚乙烯PE標(biāo)注時應(yīng)注明名稱、縮寫代號、推薦用途和加工方法代號、有關(guān)重要性能和添加劑代號、密度、熔體質(zhì)量流動速率、標(biāo)準(zhǔn)的編號，而聚烯即PP標(biāo)注時同樣應(yīng)注明聚合物的類型代號、主要用途代號、熔體流動速率代號、標(biāo)準(zhǔn)編號，聚合物的類型代號寫在縮寫代號后面，中間用連接符作為連接。通常輸送帶因為異物造成局部損傷，按照傳統(tǒng)方法要全部拆卸后，進(jìn)行修補并加熱硫化或報廢更換。