廢酸處理行業(yè)發(fā)展的重要性

北京中科瑞升資源環(huán)境技術(shù)有限公司專注于水處理零排技術(shù)研發(fā)及應用，是國內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務商。主營產(chǎn)品包括：膜蒸餾，含鹽水設(shè)備，廢酸濃縮設(shè)備，濃縮減量設(shè)備，零排放設(shè)備等。

廢酸濃縮設(shè)備廢酸濃縮設(shè)備

近年來，隨著國家環(huán)保標準的逐年嚴格和酸價的提升，廢酸回收和再利用可給企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。按照原料廢酸和產(chǎn)品硫酸的濃度一般可分成以下幾個主要的工藝過程：將原料廢酸從20%～60%甚至更低濃度濃縮到70%～75%的預濃縮。廢酸的主要成分為硫酸和金屬離子，這些廢酸的排放或采用石灰中和，或采用酸堿中和，不僅造成資源浪費，使產(chǎn)品成本增加，而且還導致嚴重的環(huán)境污染，影響和制約了企業(yè)的生存和發(fā)展。

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廢酸濃縮處理技術(shù)

工作原理：高真空低溫濃縮法處理磷酸廢液是根據(jù)磷酸等物質(zhì)的特性及在水中溶解度的規(guī)律，采用蒸汽間接加熱、高真空低溫濃縮工藝，蒸發(fā)產(chǎn)生的氣體經(jīng)冷凝器冷凝成為回收酸;廢液經(jīng)濃縮使磷酸含量達到生產(chǎn)規(guī)定濃度。

廢酸低溫濃縮法  

低溫濃縮法  

高溫濃縮法的缺點在于：酸的強腐蝕性和酸霧對設(shè)備和操作人員的危害很大，實際操作非常麻煩。因此，近年來開發(fā)出了一種改進的濃縮法，稱為汽液分離型非揮發(fā)性溶液濃縮法(簡稱WCG法)〔3〕。  

WCG法的原理和工藝如下：將廢稀酸由儲槽用耐酸泵打入循環(huán)濃縮塔濃縮，然后經(jīng)換熱器加熱后進入造霧器和擴散器強迫霧化并進一步強迫汽化，分離后的氣體經(jīng)高度除霧后進入氣體凈化器，凈化后排放。分離后的酸液再度回到循環(huán)濃縮塔，經(jīng)反復循環(huán)濃縮蒸餾，達到濃度要求后，用泵打入酸液儲罐。以相同處理能力計算，真空濃縮的運行費用是鍋式濃縮的59%，是熱風濃縮的62%。該法與高溫濃縮法相比，蒸發(fā)溫度低(50～60℃)，蒸汽消耗量少，費用低。

廢硫酸的濃縮和再生

廢硫酸濃縮和再生總則是沒有一種通用的廢酸再生工藝能適用于所有種類的廢酸，*的工藝取決的條件包括：原料廢酸的濃度及產(chǎn)品硫酸的濃度要求；廢酸濃縮設(shè)備廢酸濃縮設(shè)備廢酸再生工藝是目前優(yōu)質(zhì)的廢酸處理技術(shù)，凈化效果值得信賴。原料廢酸中雜質(zhì)的不同和產(chǎn)品硫酸要求精制的程度；可選用的耐蝕材料；可選用的加熱能源。按照原料廢酸和產(chǎn)品硫酸的濃度一般可分成以下幾個主要的工藝過程：將原料廢酸從20%～60%甚至更低濃度濃縮到70%～75%的預濃縮；從70%左右濃度濃縮到85%左右濃度的中間濃縮；濃縮到96%～97%的高度濃縮。