廢鋁回收加工工藝流程

鋁的品種繁多，而且成分各異，所以不能用單一的方法處理，必須因材而異。廢鋁處理流程包括預處理、熔煉和合金調(diào)配三個步驟。

1、預處理

分類→解體→切割→磁選→打包→干燥等工作。

目的：清除物、鐵制零件和水分， 廢鋁中的雜質(zhì)，在回爐鍛煉前，必須設(shè)法加以鏟除。

2、熔煉

預處理后廢鋁在爐內(nèi)熔化、精煉和調(diào)整合金成分，一般是在反射爐和電爐內(nèi)進行。精煉是熔煉的重要環(huán)節(jié)，包括熔化的鋁液或合金液表面上添加熔劑覆蓋，以免鋁液受空氣氧化，同時通入液體施加攪拌作用，使其中的夾雜物和氫氣分離出來。

3、調(diào)整合金成分

熔煉過程中不免會有損失，在精煉處理之后要向液態(tài)鋁合金中添加合金元素，使熔煉后的鋁合金符合產(chǎn)品標準，終達到自己的目的。

鋁回收所采用的生產(chǎn)工藝和設(shè)備特點：

1.采用破碎、篩分、風選、磁選等多種預處理工藝相結(jié)合的機械分選法，對進場的廢舊鋁渣進行處理，具有生產(chǎn)、質(zhì)量穩(wěn)定、成本低等優(yōu)點。

2.根據(jù)鋁合金廢料的復雜性和產(chǎn)品方案，選用雙室熔鋁爐、側(cè)井反射爐等先進的鋁渣回收熔煉設(shè)備進行熔煉生產(chǎn)，生產(chǎn)，金屬損耗小。

3.采用先進的蓄熱式燃燒系統(tǒng)，使煙氣余熱重復利用和有機廢氣二次燃燒，提高鋁渣回收料爐的熱效率，實現(xiàn)、節(jié)能、環(huán)保熔煉。

4.擠壓鋁合金圓錠生產(chǎn)，對鋁熔體的處理采用爐內(nèi)除氣和爐外在線除氣精煉相結(jié)合的工藝方法，提高熔體質(zhì)量，最1大程度的熔煉鋁渣，能高提高生產(chǎn)效率，降低人工的勞動強度，并可保證成品質(zhì)量。

5.利用壓渣機把出爐的鋁渣中的鋁進一步回收，提高金屬收得率，選擇的鋁合金廢料自動破碎分選生產(chǎn)線、側(cè)井熔煉爐等設(shè)備均是提高鋁渣回收率，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的設(shè)備。

廢鋁的回收利用，不僅避免了對環(huán)境的污染而且還大大的節(jié)約能耗以及生產(chǎn)成本，在保護環(huán)境的同時還有效的改善了人類生態(tài)環(huán)境。鋁表面的氧化膜不僅有耐腐蝕的能力，并且有必定的絕緣性，所以鋁在電器制作工業(yè)、電線電纜工業(yè)和無線電工業(yè)中有廣泛的用處。廢鋁回收或根本不含其它雜質(zhì)的廢雜鋁一般不作雜亂的預處理，只是按廢料的種類和成分分類，獨自堆積。在選用小型反射爐或坩堝爐的企業(yè)，則要依據(jù)需求將體積大的廢鋁破碎(剪切或其他辦法)成契合入爐標準的料快。

根據(jù)廢鋁料的備制及質(zhì)量狀況，按照再生產(chǎn)品的技術(shù)要求，選用搭配并計算出各類料的用量。正因如此，廢鋁回收再生已成為世界各國的十分重視的工作，并已成為一項重要的產(chǎn)業(yè)。配料應考慮金屬的氧化燒損程度，硅、鎂的氧化燒損較其他合金元素要大，各種合金元素的燒損率應事先通過實驗確定之。廢鋁料的物理規(guī)格及表面潔凈度將直接影響到再生成品質(zhì)量及金屬實收率，除油不干凈的廢鋁，高將有 20 %的有效成分進入熔渣。