油脂脫臭，油脂脫臭是利用油脂中臭味物質(zhì)與甘油三脂肪酸酯揮發(fā)的差異，在高溫和高真空條件下借助水蒸氣蒸餾脫臭味物質(zhì)的工藝過程。水蒸氣蒸餾（又稱汽提）脫臭的原理，系水蒸氣通過含有臭味組分的油脂，汽-液表面相接觸，水蒸氣被揮發(fā)的臭味組分所飽和，并按其分壓的比率逸出，從而達到脫除臭味組分的目的。

　熬煉油設備是具備優(yōu)良的工藝性能和機械性能的生產(chǎn)設備，是保證生產(chǎn)連續(xù)有效穩(wěn)定運行的前提條件，對提高產(chǎn)品的質(zhì)量也起著重要作用。國外的油脂生產(chǎn)企業(yè)和國內(nèi)的外資企業(yè)都十分重視油脂設 備的生產(chǎn)設備的裝備水平通常都很高。

　　經(jīng)過熬煉油設備精煉之后的食用油，酸價低，有非常好的穩(wěn)定性。熬煉油設備采用先進的工藝，能使油脂精煉之后大大加強儲存能力，可以保證長時間的儲存而不會出現(xiàn)變質(zhì)的情況?？够芰?，即使是溫度在接近二百度的情況下也不易發(fā)生氧化和熱分解熱聚合等劣變，大大提高食用油的質(zhì)量。

近年來，隨著科技不斷進步，我國的油脂行業(yè)發(fā)展很快，自主創(chuàng)新、自主研發(fā)與引進先進煉油工藝齊頭并進。熬油設備已達到國內(nèi)外先進水平，具有投入少，質(zhì)量好，受益快，工藝先進，技術(shù)過硬，環(huán)保清潔等優(yōu)點。解決了國內(nèi)中小油脂企業(yè)普遍存在的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，經(jīng)濟技術(shù)指標不過硬等問題，有力的推動了中小油脂企業(yè)的改造升級。

牛油熬油設備是不能缺少的配置之一，前頭有預處理牛油熬油設備，后續(xù)有浸出油配置，才可以說是牛油熬油設備，這也是紅花籽油抵達國標的有效確保。就此關(guān)于牛油熬油設備生產(chǎn)線的購買，客戶要做足前期工作，一切以適合利用為準，質(zhì)優(yōu)價廉更好。牛油熬油設備堿煉脫酸，未經(jīng)精煉的各種毛油中，均含有一定數(shù)量的游離脂肪酸，脫除油脂中游離脂肪酸的過程稱為脫酸。脫酸的方法有堿煉、蒸餾、溶劑萃取及酯化等多種方法。在工業(yè)生產(chǎn)上應用廣泛的是堿煉法和水蒸汽蒸餾法（即物理精煉發(fā)）。

牛油熬油設備的工藝流程：毛油用泵泵入煉油鍋，進行脫膠中和操作。當油和皂明顯分離，迅速下沉時，停止攪拌，靜置，然后吸出上層清油至水洗灌。牛油熬油設備皂角由底部排空管放至皂角桶，當皂角含油較多時，停止放皂腳，皂腳由泵打入皂腳灌。煉油罐中剩余的油混入下一灌中繼續(xù)。煉油罐中轉(zhuǎn)移的清油水洗后去脫色罐中進行吸附脫色。