鋼筋彎箍機的特性

　　由兩套矯直輪組成，結(jié)合4個牽引輪，由進(jìn)口伺服電機驅(qū)動，確保鋼筋的矯直達(dá)到良好的精度。

　　●彎曲和剪切機構(gòu)：由進(jìn)口伺服電機驅(qū)動，彎曲臂可高速旋轉(zhuǎn)和伸縮，剪切機構(gòu)高速完成剪切動作，確保鋼筋彎曲精度。

　　●控制系統(tǒng)：該機采用國外成熟控制系統(tǒng)，可靠性高。控制系統(tǒng)具有故障識別及報警功能。

　　●可設(shè)計多達(dá)60個彎角以內(nèi)的任何形狀的古今和輪廓型圖形，可儲存上成千上萬種以上不同的產(chǎn)品形狀，并設(shè)有儲存圖形庫，以便多品種大批量生產(chǎn)。

　　●能夠連續(xù)生產(chǎn)任何形狀的產(chǎn)品，而不需要機械上的調(diào)整;在修正彎曲角度時也不需要中斷加工。

　　傳統(tǒng)工藝比較：

　　●箍筋的傳統(tǒng)加工工藝一般是利用單機將盤圓鋼筋經(jīng)過調(diào)制、切斷、彎箍等工序而分布實現(xiàn)。

　　其工藝較為落后，不能滿足現(xiàn)代施工進(jìn)度的需要，且大量浪費剛才、占用較大的空間、用工多、生產(chǎn)率低、箍筋尺寸精度和形狀精度差。

　　●數(shù)控彎箍機采用先進(jìn)計算機數(shù)字控制，自動快速完成鋼筋調(diào)直、定尺、彎箍、切斷。該機效率極高，可替代20-30名鋼筋工人，在鋼筋加工領(lǐng)域獨樹一幟

　　數(shù)控彎箍機特性：

　　●(數(shù)控彎箍機zx-12)φ5～12mm盤筋→矯直→彎曲→剪切一次成型

　　●(數(shù)控彎箍機zx-12)1人操作

　　●(數(shù)控彎箍機zx-12)實際耗電：6kwh

　　●(數(shù)控彎箍機zx-12)集矯直、長度、彎曲、剪切于一體，生產(chǎn)

　　●(數(shù)控彎箍機zx-12)采取進(jìn)口伺服驅(qū)動，速度快，出力大，故障率底。

　　影響精密鋼筋彎箍機正常工作的因素

　　影響精密鋼筋彎箍機正常工作的因素往往是通過地面和基礎(chǔ)傳來的外界干擾振動，這種振動隨著距離的增加而逐漸衰減，當(dāng)達(dá)到一定距離后，在無其他隔振措施的情況下，也不會影響精密鋼筋彎箍機的正常工作，這個距離稱為鋼筋彎箍機的防振距離。

　　精密鋼筋彎箍機的安裝位置應(yīng)盡量遠(yuǎn)離振源，如確實不能滿足較小防振距離要求，應(yīng)對其采取隔振措施，使振動的影響控制在允許的范圍內(nèi)?！揪蘼箍h歐潤機械制造廠】鋼筋彎箍機的特性由兩套矯直輪組成，結(jié)合4個牽引輪，由進(jìn)口伺服電機驅(qū)動，確保鋼筋的矯直達(dá)到良好的精度。隔振效率應(yīng)根據(jù)振源距離的遠(yuǎn)近和鋼筋彎箍機對振動控制的要求確定，還應(yīng)注意要使鋼筋彎箍機工作時不產(chǎn)生明顯的搖晃。當(dāng)鋼筋彎箍機對振動控制要求不同時，可采用防振墊鐵進(jìn)行隔振，否則要采取其他更有效的隔振措施。

　　普通鋼筋彎箍機一般不需要采取隔振措施，采用彈性連接主要是考慮到安裝鋼筋彎箍機方便、節(jié)約費用和用于不便于使用剛性連接的情況，如鋼筋彎箍機在樓上安裝等。由于普通鋼筋彎箍機的類型和加工條件不同，鋼筋彎箍機工作時自身振動的情況相差較大，防振墊鐵中彈性件的剛度應(yīng)根據(jù)鋼筋彎箍機工作時振動的大小來決定，振動大的彈性件的剛度要大些，反之可小些。其實選擇鋼筋彎箍機價格只是一方面，關(guān)鍵是看機器的性價比高不高。但為了避免鋼筋彎箍機工作時產(chǎn)生明顯的搖晃，影響工人操作，防振墊鐵上彈性件的剛度可取大一些。如彈性體的剛度已足夠大，鋼筋彎箍機工作時還會產(chǎn)生明顯的搖晃，就不宜采用彈性連接，而要采用彈性與剛性混合連接或剛性連接。

　　【巨鹿縣歐潤機械制造廠】液壓彎箍機換油的常見問題

　　液壓彎箍機換油問題主要表現(xiàn)在三個方面。首先，對于含有高粘度潤滑油的零件，如果將油更換為低粘度潤滑油，相應(yīng)的箱體和軸孔的密封性能會受到一定程度的影響，這些零件的密封性會大大提高降低。【巨鹿縣歐潤機械制造廠】鋼筋彎箍機的特征和操作規(guī)程鋼筋彎箍機屬于鋼筋彎曲結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。。其次，當(dāng)換油時，油箱不清潔，油箱內(nèi)的污垢可能進(jìn)入潤滑系統(tǒng)，阻塞油路，并且磨損密封導(dǎo)致漏油。第三，當(dāng)換油時，油量過多，特別是在帶有旋轉(zhuǎn)部件的部件中，由于旋轉(zhuǎn)部件的攪拌作用，更容易發(fā)生溢油現(xiàn)象。