什么是焊接螺母呢？焊接螺母是一種為了更加適合焊接，而一般采用較厚的可焊接材料制作而成的螺母。在使用焊接螺母時，需要注意什么呢？

1、螺母的使用范圍一般是焊接在6mm左右的薄板，這樣能夠避免焊接出現(xiàn)較大的變形，同時經(jīng)過焊接后能夠有較為美觀的焊縫。

2、在焊接時應(yīng)該使用直流電，負(fù)極接在焊絲一頭。

3、在焊接前應(yīng)該清除焊接部位的油漬、鐵銹等污垢，以避免出現(xiàn)焊接氣孔。

4、應(yīng)該使用純度為99、99%的氣作為保護(hù)氣體，并且在電流情況為50-150A之間時，氣流量應(yīng)該達(dá)到8-10升每分鐘，電流情況為150-250A之間時，氣流量應(yīng)該達(dá)到12-15升每分鐘。

5、在焊接過程中，應(yīng)該保持工作環(huán)境的通風(fēng)，在室內(nèi)應(yīng)當(dāng)注意換氣，同時焊接時必須使用擋網(wǎng)保護(hù)。

6、在焊接工作進(jìn)行時，焊接部位和鎢極中心線的角度應(yīng)該保持在80-85°之間，這樣做的好處在于更好地保護(hù)焊接熔池。

7、填充焊絲與焊接表面的夾角應(yīng)當(dāng)保持在10°以內(nèi)。

8、從氣體噴嘴突出的鎢極長度在5mm左右，在角處或其他比較暴露的地方長度控制為2-3mm左右，深處的長度應(yīng)該更長，在6mm左右。以上是八種方法是我們在工作中使用焊接螺母所用的事例操作標(biāo)準(zhǔn)，希望以上的內(nèi)容能夠在大家不管是學(xué)習(xí)還是在實操中能夠回想起這八種方法，以防在實操中所出現(xiàn)的錯誤

螺母點(diǎn)焊機(jī)供應(yīng)

      螺母凸焊一般采用扭力值檢測其強(qiáng)度。實際焊接過程會出現(xiàn)扭力滿足螺母焊接的標(biāo)準(zhǔn)，但仍然出現(xiàn)螺母脫落的現(xiàn)象。為此，某汽車零部件生產(chǎn)商提出螺母凸焊不僅要滿足扭力的要求，還需要滿足破壞試驗，即螺母凸點(diǎn)需要拉破板材，以此來保證螺母不會脫落?！≡谏a(chǎn)車間現(xiàn)場，對工件進(jìn)行破壞試驗時會出現(xiàn)兩種情況

     螺母凸焊焊點(diǎn)內(nèi)部各區(qū)域。圖為板材熱影響區(qū)組織，板材熱影響區(qū)受熱后晶粒長大，形成塊狀的鐵素體，在晶界上有少量珠光體，與焊前相比，晶粒明顯長大，沒有新相產(chǎn)生。熔合線附近的組織，熔合線兩側(cè)組織差異明顯，熔合線下方為板材熱影響區(qū)，熔合線上方為焊核，熔合線附近的熔核晶粒成條狀分布，并且與熔合線垂直，具有一定的方向性。

      熔核內(nèi)部的金相組織，可以看出，螺母凸焊熔核內(nèi)部晶粒沒有像點(diǎn)焊一樣具有很強(qiáng)的方向性，內(nèi)部的晶粒成條狀、塊狀分布，這是因為螺母較厚，凸焊時螺母側(cè)的溫度高于板材側(cè)，散熱較慢，使得鍛壓冷卻階段電極的冷卻作用不能使熔核內(nèi)部金屬較快地凝固結(jié)晶。

       螺母熱影響區(qū)的金相組織，該區(qū)域為針狀和條狀組織，晶粒較粗大，硬度達(dá)到500 HV，說明熱影響區(qū)內(nèi)很可能產(chǎn)生了少量馬氏體，這是因為螺母受到電極壓力的作用，螺母法蘭在高溫下受壓產(chǎn)生了較大的應(yīng)變，應(yīng)變誘導(dǎo)了奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變，也有可能在螺母熱影響區(qū)內(nèi)形成了下貝氏體組織，為針狀的α-Fe和Fe3C的復(fù)相組織。螺母點(diǎn)焊機(jī)供應(yīng)

      車螺母點(diǎn)焊機(jī)的焊接工藝：螺母凸焊是碰焊的一種形變，一般是在兩零件之一上沖出凸點(diǎn)，然后進(jìn)行焊接。由于電流集中，克服了碰焊時熔核平移的缺點(diǎn)，因此凸焊時工件的厚度比可以超過6:1。凸焊時，電流必須隨著凸點(diǎn)被壓潰而迅速下降，否則會因失壓而產(chǎn)生噴濺，所以應(yīng)采用電極隨動性好的凸焊機(jī)。凸焊主要用于焊接低碳鋼和低合金鋼的沖壓件，凸焊的種類很多，除板材凸焊外，還有螺母，螺釘類零件的凸焊，線材交叉凸焊，管子凸焊和板材T形凸焊。零件凸焊適宜的厚度為0.5到4毫米，焊接更薄的零件時凸點(diǎn)設(shè)計要求嚴(yán)格，需要隨動性較好的凸焊機(jī)，因此厚度小于0.25毫米的零件，更適于采用碰焊，目前凸焊的運(yùn)用在汽車領(lǐng)域是很廣泛。螺母點(diǎn)焊機(jī)供應(yīng)

我們都知道點(diǎn)焊機(jī)在焊接螺母時需要過絲，不然達(dá)不到螺紋通止要求，產(chǎn)生此問題的原因不是定位銷和焊接電極工裝的原因，原因出現(xiàn)在焊接參數(shù)上：

     1.焊接完成后，觀察螺母，本該金屬銀色的螺母變成了藍(lán)色或者黑色，這是由于焊接時間過長，導(dǎo)致本該只有焊角融化的螺母變成了整個螺母體都燒紅了，自然這樣經(jīng)過了“熱處理退火”的螺母螺紋強(qiáng)度肯定就難以達(dá)到要求，此時需減少焊接時間，使焊接時避螺母本體過熱。

     2.焊接時，焊接時間過長會導(dǎo)致螺母溫度變高，但焊接時間減小熔深又達(dá)不到，于是，焊接時就會加大焊接壓力。

點(diǎn)焊機(jī)在焊接螺母時溫度變高，材質(zhì)變軟，焊接壓力過大實際上把圓柱狀的螺母壓成了餅狀，整個形狀的變化自然導(dǎo)致了螺紋內(nèi)徑變大，通得過止不住的情況。

同時因為螺母被壓扁，牙距離變短，這樣也會導(dǎo)致螺紋通規(guī)通不過。在焊接常規(guī)產(chǎn)品時，M6及M8的焊接螺母焊接壓力在2mpa-2.8mpa范圍內(nèi)即可。通過加大焊接電流，減小焊接時間來解決熔深不夠的問題。螺母點(diǎn)焊機(jī)供應(yīng)